中國(guó)的能源結(jié)構(gòu)中， 煤炭約占7 5 ％， 以煤為主的能源結(jié)構(gòu)是造成我國(guó)大氣污染物超量排放的主要原因。 隨著社會(huì)的進(jìn)步和人民生活水平的提高， 煤氣將取代小煤爐成為居民和工礦企業(yè)生產(chǎn)的主要能源， 但煤氣廠存在建設(shè)投資高， 運(yùn)營(yíng)成本高( 而且規(guī)模越小運(yùn)營(yíng)成本越高) 、 凈化設(shè)備復(fù)雜，污染嚴(yán)重等問題。 近年來發(fā)展的“ 燃煤反燒制氣技術(shù)”很好地解決了這些問題，為我國(guó)城鎮(zhèn)居民和工礦企業(yè)煤氣化普及創(chuàng)造了很好的條件， 被國(guó)家列為“ 九五” 期間重點(diǎn)推廣的科技成果。
1 燃煤反燒制氣的工藝原理及特點(diǎn)
1 ． 1 制氣工藝
制氣工藝見圖1 。
1 ． 2 基本原理
反火型煤氣化爐采用的是反火氣化的原理。 入爐煤炭自 上而下經(jīng)過干燥干餾層、 氧化層、 還原層進(jìn)行連續(xù)氣化反應(yīng)。 氣化劑( 空氣和水蒸汽) 經(jīng)爐體的上部進(jìn)入爐內(nèi)，在水環(huán)真空泵的抽吸作用下， 經(jīng)干餾層進(jìn)入氧化層， 與炭進(jìn)行劇烈的氧化反應(yīng)， 生成大量的二氧化碳， 再進(jìn)入還原層被還原為 一氧化碳， 水蒸汽被分解為氫氣和一氧化碳， 形成的煤氣經(jīng)爐渣層， 被爐外的水環(huán)真空泵送入冷卻器， 冷卻凈化， 經(jīng)氣水分離器處理為凈煤氣， 進(jìn)入儲(chǔ)氣柜。 入爐的原煤在干餾層內(nèi)， 在氧化層的高溫作用下釋放出焦油、 苯、 萘、 硫等有害的可燃物質(zhì)被燃燒分解成為無害的可燃成份， 少量未被燒凈的揮發(fā)成份....
