摘要：從系統(tǒng)阻力、物料平衡、熱量平衡、爐渣過渡區(qū)、灰盤直徑、防流板、爐下帶出物、氣化強(qiáng)度等方面闡述了造氣煤氣爐由直筒形改為錐形爐后生產(chǎn)中存在的問題；論述了煤氣爐閥徑與工藝流程的選配原則；闡明了錐形煤氣爐的生產(chǎn)水平低于直筒形爐氣爐的觀點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：錐形煤氣爐；直筒形煤氣爐；造氣；問題
自2004年底錐形煤氣爐問世以來，產(chǎn)生的影響較大，評價(jià)褒貶不一。鑒于此，筆者擬針對錐形煤氣爐應(yīng)用中存在的問題與同行一起探討。
1系統(tǒng)阻力問題
煤氣爐系統(tǒng)阻力包括：床層阻力、吹風(fēng)阻力、余熱鍋爐阻力、洗滌塔(箱)阻力、進(jìn)鍋爐煤氣總管阻力、進(jìn)氣柜煤氣總管阻力等。生產(chǎn)實(shí)踐表明，煤氣爐系統(tǒng)阻力低有利于提高煤氣爐的氣化強(qiáng)度。
床層阻力是指煤氣爐內(nèi)有燃料層阻力，該阻力大小與燃料層高度和燃料粒徑有著密切關(guān)系。一般而言，炭層高和燃料粒徑小其阻力就大，反之則相反。由于錐形爐的爐膛截面積是上小下大，在吹風(fēng)、吹凈、上吹、二次上吹制氣時(shí)，氣化劑通過燃料層時(shí)，從大面積進(jìn)入小面積，必然會增加阻力。因此，氣化劑在同等流量和同等燃料層高度的情況下，錐形爐的阻力要比直筒爐的阻力大得多，必然會影響氣化強(qiáng)度提高。這就是錐形爐沒有直筒爐的氣化強(qiáng)度高的原因之一。
此外，在下吹制氣階段，蒸汽從小面積進(jìn)入大面積時(shí)，易出現(xiàn)分布不均、燃料層局部溫度失常、易結(jié)大塊等現(xiàn)象。
2物料平衡問題
固定床氣化技術(shù)，嚴(yán)格來講應(yīng)該是屬于移動床范疇。加入爐膛的燃料，隨著灰盤的轉(zhuǎn)動和經(jīng)氣化后燃料的減少，使燃料層均勻地向下移動。加入爐內(nèi)燃料的數(shù)量，應(yīng)該基本等于燃料氣化消耗量和爐渣生成后排出量及帶出物的量。這樣才能達(dá)到爐內(nèi)物料平衡。對直筒爐型來說，因爐膛上下是等徑的，所以床層在向下移動時(shí)，燃料層能夠均衡穩(wěn)定地移動，使氣化爐的工況能夠正常運(yùn)行。
錐形爐爐徑下大上小，床層移動情況就不一樣了。以∮2610mm/∮2800 mm錐形爐為例，爐下的截面積是6．16 m2，爐上的截面積是5．35 m2，爐上截面積比爐下截面積少15％。在床層向下運(yùn)行時(shí)，因爐下部位氣化消耗的燃料量和氣化后生成的爐渣量在爐底的體積大，故消耗的總料量(包括帶出的量)必須及時(shí)由上部補(bǔ)....
