摘要針對(duì)原造氣系統(tǒng)存在的產(chǎn)氣量低、原料消耗高、操作繁雜等問(wèn)題，采取改變?cè)鞖庥迷霞安僮鞴に嚄l件、富氧連續(xù)氣化、型煤與塊煤摻燒等改造措施。改造后，使合成氨生產(chǎn)原料得到充分利用，降低了合成氨生產(chǎn)成本。提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 ，
關(guān)鍵詞造氣 富氧連續(xù)氣化 型煤
太原化工集團(tuán)有限公司現(xiàn)有合成氨和甲醇年生產(chǎn)能力分別為180 kt和60 kt，采用∮3600 mm常壓固定床造氣爐(系20世紀(jì)50年代前蘇聯(lián)的且型造氣爐)間歇制氣。原設(shè)計(jì)制氣原料為焦炭，生產(chǎn)中存在產(chǎn)氣量低、原料消耗高、操作繁雜等問(wèn)題，使造氣成本較高，嚴(yán)重影響企業(yè)的生存和發(fā)展。針對(duì)上述問(wèn)題，在原爐型不改動(dòng)的前提下，采用富氧造氣，制氣原料由焦炭改為塊煤、型煤，大大降低了合成氨生產(chǎn)成本，摸索出一套適合本公司合成氨生產(chǎn)的常壓固定床塊煤、型煤造氣生產(chǎn)工藝條件。
1 改變?cè)鞖庥迷霞安僮鞴に嚄l件
(1)選用山西陽(yáng)泉煤業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的塊煤作為造氣原料，其性質(zhì)如表l所示。
(2)針對(duì)原料塊煤的特點(diǎn)，采用縮短循環(huán)時(shí)操作方法。
(3)操作要點(diǎn)
①由于煤的揮發(fā)分較高，具有一定的粘結(jié)性，故上吹蒸汽不宜控制過(guò)低，否則容易結(jié)渣。
②由于煤的熱穩(wěn)定性差，故爐上溫度必須嚴(yán)格控制在300～400℃，否則就會(huì)造成原料熱碎而無(wú)法提高負(fù)荷....
