摘要：針對中型氮肥裝置造氣煤耗偏高的問題，從煤原料的選擇、搭配、運輸、加工等方面論述了煤耗偏高的原因，從工藝指標、煤氣爐排渣強度、系統(tǒng)阻力、設備結構等方面提出了降低煤耗的改進措施。
關鍵詞：中型氮肥廠；煤氣爐；煤耗；工藝流程；自動閥門；系統(tǒng)阻力
在合成氨生產中煤耗占總能耗的60％～70％，因而造氣煤耗的高低直接影響到企業(yè)的經濟效益。在我國，中型氮肥裝置的煤耗長期偏高，其噸氨人爐實物煤耗為1500～2 000 kg，而小型氮肥裝置人爐實物煤耗為1100一l 200kg。造成中型氮肥廠造氣煤耗偏高的原因是多方面的，以下逐一論述。
1 原料應用方式對煤耗的影響
1．1原料性質的選擇與搭配
一般而言，煤氣爐的原料宜選擇冷熱強度和化學活性好，含碳量和灰熔點高的煤種，然而由于煤炭價格和運輸費用的上漲，許多企業(yè)無法全部采用優(yōu)質原料。有的煤雖然冷熱強度好，但化學活性不好；有的煤雖然化學活性好，但冷熱強度不好。這2種煤分別單獨人爐氣化，其氣化強度都不會很高。因為冷熱強度好而化學活性差的煤，在煤氣爐內氣化層溫度很高時才能達到高的氣化強度，溫度提得過高會造成爐內結大塊(疤塊)，導致爐況失常。因此，這種原料只能維持中負荷生產，煤氣爐氣化強度也就無法提高。化學活性好而冷熱強度不好的煤，人爐后遇上高溫會產生爆裂現(xiàn)象，塊煤成為粉煤，爐膛床層阻力增大，煤氣爐無法提高生產負荷(入爐空氣量因床層阻力增大而減少)，直接影響到煤氣爐氣化強度。煤氣爐氣化強度不高，煤耗必然就高了。
近年來有的企業(yè)將上述2種不同性質的原料互相搭配使用，取得了較好效果。其原理是冷熱強度好的煤在爐膛內燃料層中起骨架作用，化學活性好的煤在氣化層溫度不是很高的情況下，仍能達到很好的氣化效果，既保證了爐內床層阻力增大不多，使煤氣爐處于中上負荷狀態(tài)下，也使氣化強度處在較好的狀態(tài)下，從而降低了煤耗。例如，某廠
采用此種搭配方法后，∮2400 mm爐單爐日產氨為55t，噸氨入爐實物煤耗為1 000～1 100kg。
1．2原料運輸流程的缺點
原煤用行車抓斗吊抓人大煤斗，大煤斗上部設置有一定傾斜角度的固定條篩，特大塊從篩上返回煤庫，原煤從煤斗下部進入皮帶機，然后進入第2個條篩，不需要破碎的煤(<∮80 mm)進入條篩下部皮帶機，需要破碎的大塊煤進入雙輥顎式破碎機，經破碎后的原煤與未破碎的原煤并入皮帶機，再進入振動篩，進行篩分和粒徑分級。根據(jù)各廠對原料粒徑的要求，振動篩可設置2～3層不同規(guī)格的篩網(wǎng)，將∮8 mm以下的粉煤篩盡，將∮8 mm以上的原煤分級后，分別用皮帶機送人各爐的煤倉，一般可將粒徑分成2～3個等級。
原料從煤庫到人爐運輸過程的特點是流程長、設備多。與小型氮肥裝置相比，中型氮肥裝置的爐型高，原料運輸?shù)钠蛴指哂珠L。由于增加了原煤的破碎率，特別是大塊煤經過破碎機后，粉煤率增加15％～25％，這是造成中氮煤耗高的重要因素之一。因此，有的廠停用破碎機，改用小型氮肥廠常用的人工敲擊大塊煤的方法，效果較好。
1．3原料煤的加工
由于各廠原料購進渠道不同，煤種產地和性質不同，加上市場的因素，許多企業(yè)到廠的原料很不理想。因此，原料的合理加工非常重要。
(1)清除煤矸石 煤里面夾帶的煤矸石是無法氣化的，且煤矸石的灰熔點低于煤的灰熔點，因此，入爐煤中的煤矸石應降低到3％....
