機(jī)電一體化自動(dòng)加煤技術(shù)應(yīng)用總結(jié)
作者/來(lái)源：周建軍 劉學(xué)鋒(山東恒通化工股份有限公司 都城276100) 日期： 2009-08-27 點(diǎn)擊率：1738
摘要 介紹了造氣系統(tǒng)改造前的基本現(xiàn)狀，中、小型氮肥廠自動(dòng)加爆技術(shù)的控制以及下辯方式，對(duì)自動(dòng)加煤改造過(guò)程進(jìn)行了闡述，總結(jié)丁改造效果：噸氨耀耗由筆琦1248 kg下降至l 200kg，單爐日產(chǎn)氨可達(dá)到50 t。對(duì)系統(tǒng)改造的投資費(fèi)用及其回收進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)分析。
關(guān)鍵詞 自動(dòng)加煤 改造 應(yīng)用 經(jīng)濟(jì)分析
國(guó)內(nèi)小型氮肥廠造氣以無(wú)煙煤或焦炭為原料．采用間歇?dú)饣に�。隨著白煤價(jià)格的不斷上漲和化肥價(jià)格的不斷下滑，該制氣方式的不足之處逐漸暴露，主要是間歇式加煤致使?fàn)t溫波動(dòng)大，氣化反應(yīng)不穩(wěn)定，氣體成分波動(dòng)，導(dǎo)致整個(gè)合成氨生產(chǎn)工況不穩(wěn)，且加煤過(guò)程中需停爐，制氣時(shí)間相對(duì)減少，造成產(chǎn)氣量不足。
1 改造前的狀況
我分廠有新老造氣兩套系統(tǒng)共12臺(tái)造氣爐，其中∮2650 mm造氣爐10臺(tái)，∮2 400mm造氣爐2臺(tái)，采用山西無(wú)煙塊煤為原料間歇制氣，人工加煤，每個(gè)制氣循環(huán)2分鐘，每20循環(huán)加煤1次。正常生產(chǎn)時(shí)，爐溫在200～300℃之間波動(dòng)，12臺(tái)爐全開(kāi)勉強(qiáng)供26．5機(jī)生產(chǎn)(1機(jī)能力折1臺(tái)M8機(jī)的氣量)，經(jīng)常因供氣緊導(dǎo)致下工序減量。同時(shí)。因全開(kāi)無(wú)備用爐面導(dǎo)致造氣爐漏點(diǎn)得不到及時(shí)處理，使造氣泄漏情況日趨嚴(yán)重，影響了生產(chǎn)的安全進(jìn)行。為了彌補(bǔ)不足，加快小氮肥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，我們對(duì)國(guó)內(nèi)的連續(xù)加煤技術(shù)進(jìn)行了考察論證。
中氮企業(yè)造氣爐爐徑大，一般為∮3000mm、∮3 600mm，加煤量大，采用自動(dòng)加煤控制，實(shí)現(xiàn)了不停爐連續(xù)加煤。小型氮肥廠因起點(diǎn)低，爐型小，未給自動(dòng)控制加煤系統(tǒng)預(yù)留位置，大型加煤礬無(wú)法安裝，所以小型加煤桃只適用于加煤球，加塊煤易卡料，且采用人工停爐，間歇加煤。隨著自動(dòng)加煤技術(shù)的不斷發(fā)展，目前已開(kāi)發(fā)....
