摘要 通過對存在于煤氣發(fā)生爐舊爐箅生產(chǎn)中諸多問題的分析研究，在新型爐箅的設(shè)計(jì)上，采用了“通風(fēng)均勻”的設(shè)計(jì)思想，解決了長期存在的問題，提高了生產(chǎn)效益。
關(guān)鍵詞 通風(fēng)均勻 結(jié)構(gòu)設(shè)汁 破渣排灰
目前，化肥企業(yè)使用的大直徑造氣爐爐箅都是扇型爐箅，該爐箅存在較多問題，雖經(jīng)多次改造效果均不理想。THL一工型爐箅是我廠用于聲3．6米固定層煤氣發(fā)生爐的新型爐箅，該爐算自1998年7月安裝使用至今，效果良好。與舊爐箅相比：產(chǎn)氣量增加24％；返焦減少9．12％；蒸氣分解率提高6．14％；帶出物減少74％；成渣率為75％。而且操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益顯著，徹底解決了多年來困擾∮3．6米造氣爐的諸多問題。
1 問題的提出
通風(fēng)均勻是固定層煤氣發(fā)生爐穩(wěn)定生產(chǎn)的重要因素之一，它要求：爐箅均勻分布風(fēng)量；渣中不能有大塊結(jié)渣和較多細(xì)粉灰；成渣率高且渣粒塊度均勻，渣中透氣均勻。通風(fēng)均勻使?fàn)t內(nèi)有穩(wěn)定的灰層、火層及碳層，在火層上方形成穩(wěn)定的還原層。通風(fēng)均勻又使火層內(nèi)的煤、焦得到充分燃燒，火層溫度提高，則蒸氣分解率提高；氣體質(zhì)量和產(chǎn)量得以提高，返焦將減少。煤、焦的充分燃燒使成渣率提高，渣粒間氣路暢通、透氣均勻，進(jìn)一步促進(jìn)爐內(nèi)通風(fēng)均勻，形成穩(wěn)定的循環(huán)系統(tǒng)。
而舊爐箅在結(jié)構(gòu)上存在若干影響通風(fēng)均勻的因素，如：破渣能力差，對渣中產(chǎn)生的大渣塊難以被破碎以致造成爐箅堵塞，嚴(yán)重影響爐內(nèi)通風(fēng)均勻。以及下吹帶出物多，使后續(xù)設(shè)備及管道磨損嚴(yán)重等。常有局部過燒現(xiàn)象；火層燃燒不完全，返焦量大；爐溫低，氣體質(zhì)量和產(chǎn)量難以提高。....
