隨著目前甲醇市場(chǎng)的看好，國(guó)內(nèi)很多生產(chǎn)廠家都在逐漸擴(kuò)大產(chǎn)能或是重新建廠。由于間歇式固定層煤氣發(fā)生爐工藝成熟、投資少、工期短， 很多廠家仍采用此種爐型制取水煤氣來生產(chǎn)甲醇。但制取水煤氣與制取半水煤氣從工藝角度講確有很大的區(qū)別， 生產(chǎn)廠家對(duì)此應(yīng)引起高度重視，否則，制出的水煤氣惰性氣體含量高。一是使甲醇合成率降低：二是噸甲醇耗原料氣量高，致使甲醇成本上升，效率降低：三是甲醇合成原料氣 C O單程轉(zhuǎn)化率低，甲醇弛放氣量增加。 本文就生產(chǎn)水煤氣與生產(chǎn)半水煤氣的工藝進(jìn)行比較， 簡(jiǎn)述生產(chǎn)甲醇企業(yè)的造氣工藝流程選擇及技改思路，供各兄弟廠家參考。
1 單醇的企業(yè)改擴(kuò)建方案
1．1 工藝流程
從工藝流程上講，生產(chǎn)水煤氣與生產(chǎn)半水煤氣工藝流程不同，本人認(rèn)為應(yīng)采用小氮肥流程、原因如下：
( 1 )單爐系統(tǒng)，小氮肥流程短，沒有燃燒室和廢熱鍋爐，即煤氣爐附屬設(shè)備只有旋風(fēng)除塵器和干式水封 ( 或 U型管水封) ，3 、4臺(tái)共用 l臺(tái)聯(lián)合廢鍋、l臺(tái)洗滌塔，流程短、阻力小、產(chǎn)氣量高；( 2 )聯(lián)合廢鍋利用率高，可副產(chǎn)過熱蒸汽供本系統(tǒng)使用而中氮肥流程，一般單爐系統(tǒng)有燃燒室和廢熱鍋爐，流程長(zhǎng)，生產(chǎn)出來的水煤氣惰性氣體含量高、( N....
