摘要 ： 我國煤氣化水平整體落后 ， 中小型氮肥廠大都采用間歇氣化 ， 成本高、 技術(shù)落后是其共同特點 。采用富氧連續(xù)氣化對這些企業(yè)進行改造， 加緊國外先進煤氣化技術(shù)的引進、 吸收和消化 ， 這是立足我國合成氨生產(chǎn)的國情 ， 提高國內(nèi)制造合成氨原料氣整體水平 的兩個重要措施 。
關(guān)鍵詞： 固定層間歇氣化 ； 富氧連續(xù)氣化 ； 魯奇爐 ； 水煤漿氣化工藝
1 存在的問題
據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計： 2 0 0 0年國內(nèi)合成氨總產(chǎn)量約 2 1 0 0萬 t ， 其 中約 2／3是 由中小型氮肥廠生產(chǎn)的， 全年消耗煤焦 4 0 0 0萬 t以上 ， 是僅次于發(fā)電行業(yè)的耗能大戶 。
這些中小型氮肥廠大多采用 2 O世紀四五十年代美國產(chǎn)的UGI型造氣爐和前蘇聯(lián)產(chǎn)的幾型造氣爐 ， 均屬于固定層間歇氣化工藝 ， 以無煙煤或焦炭為原料 ， 氣化劑用空氣( 或富氧空氣) 與水蒸氣來生產(chǎn)合成氨用的原料氣 。該氣化工藝主要存在以下幾方面的缺點 ：
a )設(shè)備利用率和生產(chǎn)能力低 ( 一般僅為連續(xù)氣化的 50％左右) ， 燃料耗量高。間歇氣化的一個工作循環(huán)包括五個階段 ： 吹風(fēng)階段、 一次上吹制氣 、 下吹制氣、 二次上吹和空氣吹凈 。以粒度....
