0 前言
造氣的技術(shù)改造是大家非常關(guān)心的問題，改造的好壞直接影響到企業(yè)的效益。記得2001年在廈門一次技術(shù)交流會上，氮肥協(xié)會理事長王文善曾經(jīng)說過：隨著科學技術(shù)的發(fā)展與更新，化肥廠必須要進行技術(shù)改造，不改造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造好，企業(yè)才能生存和發(fā)展。(講話原意)。
筆者近年內(nèi)應一些企業(yè)邀請，去進行技術(shù)咨詢，發(fā)現(xiàn)許多企業(yè)在進行技術(shù)改造時步入誤區(qū)，有的存在嚴重的錯誤，看到許多使人感到非常疼心的錯誤，這些錯誤，直接影響到煤氣爐的氣化強度提高和煤耗下降，給許多企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。因此，為了使其他企業(yè)不再重復的走向誤區(qū)，下面將筆者所了解的情況論述于后，供同行們參考。
1 煤氣爐系統(tǒng)阻力問題
該問題長期以來存在兩種觀點：一種觀點是降低系統(tǒng)阻力，提高煤氣爐的氣化強度。另、一種觀點是提高系統(tǒng)阻力，可以增加煤氣爐的發(fā)氣量。前一種觀點也是傳統(tǒng)的觀點，許多企業(yè)采用后取得了明顯的經(jīng)濟效益。然而有的企業(yè)偏信了某專家的建議，采用后一種觀點進行技術(shù)改造，結(jié)果損失嚴重。
1.1 煤氣爐床層阻力
近年內(nèi)為了強化煤氣爐生產(chǎn)，適當提高爐內(nèi)炭層高度是對的，這也符合煤氣爐三高一低一短的氣化方法，該方法是上世紀70年代原化工部推廣的技術(shù)。即：“高炭層、高風量、高爐溫、低CO2、短循環(huán)”。但是盲目提高爐內(nèi)炭層高度是不對的，筆者在某企業(yè)見到，將爐內(nèi)燃料層總高度提高到3.5m以上(總高度是從爐箅A層以上計算)，炭層過高必然會增加床層阻力，有人認為炭層高，蒸汽在爐內(nèi)停留時間長，蒸汽分解率高，能增加有效氣體成分(實際上不一定能增加有效氣體成分，爐內(nèi)阻力過大時反而會降低有效氣體成分，因生成的煤氣不能迅速離開爐膛，煤氣中的CO在爐內(nèi)會還原成CO2，也就是人們常說的變換反應。)但是因床層阻力高直接影響到發(fā)氣量的減少就未考慮了，長期實踐表明床層太高，嚴重使發(fā)氣量大幅度的下降。不同的原料品種，有不同的燃料層總高度，一般而言，燒焦炭時因焦炭的氣孔率較高，另外粒徑也較大，所以燃料層總高度應該控制高些，在高負荷的情況下，控制在2.8～3m較為理想。其他原料在高負荷時的炭層高度，燒大塊煤時炭層總高度為2.4～2.6m較合適。燒小塊煤和型煤(煤球、煤棒)時為2.2～2.4m�？傊�，不要盲目提高炭層，否則會得不償失的。有人認為：燒型煤的炭層高度，要比大塊煤的炭層高度....
