摘要 錐形爐應(yīng)用中暴露出許多問題，筆者將遇到的一些問題提出來與同行們一起商討。
關(guān)鍵詞 錐形煤氣爐 截面積 氣化強度 物料平衡 熱量平衡 床層阻力
0 前 言
自2004年底錐形煤氣爐問世之后，在社會上產(chǎn)生較大影響，褒貶不一。本文就應(yīng)用中存在的問題提出來與大家一起研討。以科學(xué)技術(shù)為準，以應(yīng)用的企業(yè)效益為前提，實事求是的進行討論。
1 系統(tǒng)阻力問題
煤氣爐系統(tǒng)阻力包括：床層阻力、吹風(fēng)阻力、余熱鍋爐阻力、洗滌塔（箱）阻力、進鍋爐煤氣總管阻力、進氣柜煤氣總管阻力等。從長期實踐表明煤氣爐系統(tǒng)阻力低有利于提高煤氣爐的氣化強度。
床層阻力是指煤氣爐內(nèi)有燃料層阻力，該阻力大小與燃料層高度和燃料粒徑有著密切關(guān)系。一般而言炭層高和燃料粒徑小其阻力就大，反之則相反。由于錐形爐的爐膛截面積是上小下大，在吹風(fēng)、吹凈、上吹、二次上吹制氣時，氣化劑通過燃料層時，從大面積進入小面積，必然會增加了阻力。因此，氣化劑在同等流量和同等燃料層高度的情況下，錐形爐要比直筒爐的阻力要大得多，必然會影響氣化強度提高。這就是錐形爐沒有直筒爐的氣化強度高的原因之一。
另外，在下吹制氣時，蒸汽從小面積進入大面積時，易出現(xiàn)分布不均現(xiàn)象，燃料層局部溫度失常，易結(jié)大塊等現(xiàn)象。
2 物料平衡問題
固定床氣化技術(shù)，嚴格的來講應(yīng)該是屬于移動床范疇。加入爐膛的燃料，隨著灰盤的轉(zhuǎn)動和經(jīng)氣化后燃料的減少，使燃料層均勻的向下移動，加入爐內(nèi)燃料的數(shù)量，應(yīng)該基本等于燃料氣化消耗量和爐渣生成后排出量及帶出物的量。這樣才能達到爐內(nèi)物料平衡。[11]
對直筒爐型來說，因爐膛上下是等徑的，所以床層在向下移動時，燃料層能夠均衡穩(wěn)定的移動，使氣化爐的工況能夠正常運行。
然而錐形爐，由于下大上小，床層移動情況就不一樣了。就φ2610㎜/φ2800㎜錐形爐而言，爐下的截面積是6.16㎡，爐上的截面積是5.35㎡，爐上截面積比爐下截面積少了15%。那么床層在向下運行時，就會出現(xiàn)爐下部位因氣化消耗的燃料量和氣化后生成的爐渣量在爐底的體積大。所以消耗的總料量（包括帶出的量）必須及時的由上部進行補充，才能達到物料平衡。由于截面積的差異，所補充的量往往達不到所消耗的總量。因此，床層運動中就會產(chǎn)生燃料層斷層和破裂現(xiàn)象。[1]當(dāng)燃料層造成破壞后，顯然使爐內(nèi)燃料層無法達到平衡，必然會影響到爐內(nèi)工況的正常運行。
3 熱量平衡問題
眾所周知，間歇式移動床氣化技術(shù)，分為放熱和吸熱兩大項熱量的平衡問題。根據(jù)老一輩專家對原φ1980㎜爐和φ2745㎜爐計算論證，假設(shè)吹風(fēng)后儲存在爐內(nèi)的顯熱為100%的話，則用于氣化反應(yīng)吸收的熱量僅為33.5%，上吹煤氣（包括未分解的蒸汽）帶走的熱量為28.4%，下吹煤氣（包括未分解的蒸汽）帶走的熱量為15.9%，夾套鍋爐吸收的熱量為22.2%。
另外，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)較高，經(jīng)查證水的導(dǎo)熱系數(shù)為：2.2～2.5kJ／m.h.℃。因此，....
