黑龍江黑化集團(tuán)公司擬在內(nèi)蒙古呼倫貝爾市大雁建1套年產(chǎn)400kt甲醇裝置，采用恩德粉煤氣化技術(shù)生產(chǎn)甲醇原料氣。為驗證恩德粉煤氣化爐純氧制氣生產(chǎn)甲醇合成原料氣的技術(shù)可行性，2005年7月，利用現(xiàn)有尿素系統(tǒng)造氣裝置的2臺恩德爐，分別用內(nèi)蒙古免渡河長焰煤、大雁褐煤進(jìn)行純氧制氣試驗，取得了良好的效果。
1 裝置概況
2臺φ5 000mm恩德粉煤氣化爐生產(chǎn)半水煤氣為80000m3／h，氧氣用量16 000m3／h，消耗粉煤46.2t／h。附屬設(shè)備有干燥機(jī)2臺(煤干燥能力為60t／h)，廢熱鍋爐、空噴塔和洗滌塔每爐各1套，文丘里除塵器每爐2臺(1開1備)。
2 工藝流程
原料煤經(jīng)筒式干燥機(jī)(干燥介質(zhì)為焦?fàn)t煙道廢氣)干燥、粉碎、篩分后，0～10 mm粉煤送至有安全加壓密封的煤倉，再通過設(shè)在煤倉底部的螺旋加煤機(jī)送入氣化爐底部錐體段；氣化劑分兩路從一次噴嘴進(jìn)入爐內(nèi)，按不同制氣要求可采用不同濃度的富氧空氣與不同量的過熱蒸汽相混合。運行過程中，爐內(nèi)形成密相段和稀相段，燃料與氣化劑直接接觸反應(yīng)，密相段溫度分布均勻，反應(yīng)溫度較高；稀相段溫度比密相段高—些，使得煤中的焦油、酚和輕油在高溫下裂解：一次噴嘴設(shè)在加煤口下方的氣化爐錐體部位，氣化劑入爐與煤發(fā)生燃燒和氣化反應(yīng)。大部分較粗顆粒在爐底錐體附近形成密相段，呈沸騰狀，氣固....
