天脊煤化工集團(tuán)有限公司年產(chǎn)30萬t合成氨裝置，配有2臺U型火焰式225t／h高壓蒸汽鍋爐，該爐是高溫高壓自然循環(huán)汽包爐，制粉系統(tǒng)為3臺中速平盤磨組成的3套直吹式制粉系統(tǒng)，配有3臺縫隙式燃燒器，采用U型火焰燃燒，尾部裝有再生式空氣預(yù)熱器、靜電除塵器，燃燒當(dāng)?shù)匕霟o煙煤。 隨著市場需求的增加，年產(chǎn)30萬t合成氨已不能滿足市場的需求，合成氨必須進(jìn)行擴(kuò)能改造，鍋爐也要進(jìn)行相應(yīng)的改造。 1 改造前鍋爐的運(yùn)行狀況 合成氨擴(kuò)能改造前，鍋爐經(jīng)過近20年的運(yùn)行，實(shí)施了十幾項(xiàng)技術(shù)改造，已經(jīng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)數(shù)據(jù)和指標(biāo)達(dá)到了原設(shè)計值（表1）。
鍋爐這次改造的目的，就是在合成氨擴(kuò)能改造達(dá)年產(chǎn)45萬t的前提下，要解決擴(kuò)能改造帶來的各項(xiàng)問題，并盡可能地保證鍋爐的效率，保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，本體設(shè)備在現(xiàn)有的空間內(nèi)進(jìn)行改動，燃燒系統(tǒng)不動。 2 合成氨擴(kuò)產(chǎn)給鍋爐帶來的問題 2.1 除氧器熱量過剩 原設(shè)計除氧器的主要熱量來源是，由除氧后的水（溫度104℃）送到煤氣冷卻工號4....
