φ2800錐形加壓水夾套造氣爐的設(shè)計(jì)與運(yùn)行
作者/來(lái)源：趙欣亮，張德超，田永剛，徐飛燕（安徽三星化工有限責(zé)任公司，安徽 渦陽(yáng) 233610) 日期： 2010-05-20 點(diǎn)擊率：1848
1 項(xiàng)目背景
2008年，安徽三星化工有限責(zé)任公司為達(dá)到總氨300 kt/a的生產(chǎn)能力，對(duì)現(xiàn)有合成氨裝置進(jìn)行了填平補(bǔ)齊和節(jié)能改造。其中，造氣工段新增六臺(tái)φ2650/φ2800 mm錐形加壓半管水夾套造氣爐，以滿(mǎn)足擴(kuò)產(chǎn)的需要。
2 工藝流程及系統(tǒng)配置情況
工藝流程的選擇和裝置的配置基本上借鑒了同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
2.1 工藝流程的選擇
造氣流程雖然比較簡(jiǎn)單，但是流程配置對(duì)工藝運(yùn)行、系統(tǒng)穩(wěn)定、氣體質(zhì)量、氣化強(qiáng)度、原料消耗等均有較大影響。對(duì)固定床造氣爐而言，流程的合理優(yōu)化配置尤為重要。流程的選擇還應(yīng)本著“減阻降耗、流程管道簡(jiǎn)明、設(shè)備高效利用、余熱綜合聯(lián)產(chǎn)、布局緊湊”的原則，要統(tǒng)籌考慮，因地制宜，合理選型布局。四爐一廢鍋一洗氣塔一風(fēng)機(jī)或三爐一廢鍋一洗氣塔一風(fēng)機(jī)流程比較適合當(dāng)前原料的多樣性和造氣的復(fù)雜性。工藝流程一經(jīng)確定后，重要的是系統(tǒng)阻力要合理。通過(guò)對(duì)一些先進(jìn)廠家進(jìn)行考察，并經(jīng)過(guò)多次論證，結(jié)合公司實(shí)際情況，我們決定選用φ2650/φ2800 mm錐形加壓半管水夾套造氣爐，并采用三爐一機(jī)一鍋流程。
過(guò)熱蒸汽經(jīng)減壓閥減壓后進(jìn)入造氣爐，與熾熱的炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成半水煤氣，半水煤氣經(jīng)集塵器分離細(xì)灰后，進(jìn)入廢熱鍋爐回收氣體余熱副產(chǎn)蒸汽，然后依次通過(guò)兩臺(tái)半水煤氣洗氣塔除塵降溫后送入氣柜，供后工段用。
脫鹽水經(jīng)減壓后分別進(jìn)入造氣爐夾套和廢熱鍋爐，回收造氣余熱，副產(chǎn)蒸汽（1.3 MPa，0.5 MPa），分別供尿素系統(tǒng)和造氣爐自身使用。
吹風(fēng)氣送往三廢混燃爐燃燒，生產(chǎn)3.82 MPa蒸汽，供汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，然后為后工段供熱。
造氣爐排出含殘?zhí)?0%～15%的爐渣經(jīng)篩揀、粉碎，與集塵器排出的煙道灰一起，送熱電分廠與粉煤、煙煤混合后作循環(huán)流化床鍋爐的燃料，以減少固體廢物排放，避免污染，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。
2.2 設(shè)備選型
考慮到錐形煤氣爐應(yīng)用較為成功，在投資很小的情況下，單爐發(fā)氣能力大大提高，可達(dá)到6500~7000 m3/h以上。1.3 MPa錐形加壓半管水夾套煤氣爐在河南心連心的應(yīng)用極為成功，因此，我們決定選用φ2650/....
