氨法煙氣脫硫可行性分析及工業(yè)運(yùn)行
作者/來源：周大明，王雪妮(山東明水大化集團(tuán) 250200) 日期： 2010-06-09 點(diǎn)擊率：1778
1 概述
隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，環(huán)境保護(hù)日益受到重視。為了控制二氧化硫污染，國家已下文強(qiáng)化了對(duì)“三廢”治理的規(guī)定要求�！洞髿馕廴痉乐畏ā芬�(guī)定，排放二氧化硫的企業(yè)必須建設(shè)配套脫硫除塵裝置，控制二氧化硫排放量。開發(fā)并推廣符合我國國情、技術(shù)應(yīng)用成熟、經(jīng)濟(jì)適宜的脫硫方法已是一項(xiàng)緊迫的任務(wù)。
目前我國已投入運(yùn)行的、常用的煙氣脫硫方法有十幾種，其中濕式脫硫穩(wěn)定、效率較高、應(yīng)用最為廣泛。濕式脫硫主要有：石灰(石)／石膏法、鈉鈣雙堿法、氨堿法、氧化鎂法及海水法，約占總脫硫量的80％以上。干法脫硫、半干法脫硫以及濕法脫硫等各種脫硫方法均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇技術(shù)成熟，滿足脫硫效率要求，運(yùn)行穩(wěn)定，費(fèi)用低，原料來源方便，不產(chǎn)生污染源轉(zhuǎn)移，是企業(yè)選擇脫硫方案的思路和原則。
明水大化集團(tuán)熱電分公司，于2007年組織人員針對(duì)兩臺(tái)130 t／h和兩臺(tái)75 t／h鍋爐的煙氣脫硫進(jìn)行了考察，并就各種煙氣脫硫方法進(jìn)行認(rèn)真分析和深入探討，達(dá)成認(rèn)識(shí)的統(tǒng)一。
2 煙氣脫硫工藝比較
應(yīng)用于工業(yè)化的煙氣脫硫工藝主要分為干法、半干法和濕法，其中干法和半干法多是直接向爐內(nèi)噴射干式或漿液式脫硫劑——石灰(石)，一般脫硫率不高，難以做到達(dá)標(biāo)排放。濕法脫硫效率高，應(yīng)用范圍廣，消除了干法脫硫方面的不足。工業(yè)化的煙氣脫硫不宜僅設(shè)單一干法或半干法，應(yīng)重點(diǎn)做好濕法脫硫。
2.1 石灰(石)／石膏法
石灰(石)／石膏法是采用石灰石(CaCO3)或石灰(CaO)作為脫硫吸收劑，經(jīng)消化研磨加水制得液漿打入脫硫塔吸收煙氣的SO2氣體，生成亞硫酸鈣，進(jìn)而被空氣氧化為石膏(硫酸鈣)副產(chǎn)品。
石灰(石)／石膏法主要優(yōu)點(diǎn)是吸收劑資源豐富、價(jià)廉；當(dāng)配置漿液的質(zhì)量、pH值、Cd/S及液氣比適應(yīng)工藝要求時(shí)，脫硫率能夠達(dá)到較高水平，適用于較大規(guī)模的鍋爐煙氣脫硫。
石灰(石)／石膏法的不足亦是明顯的，首先脫硫系統(tǒng)包括脫硫劑的研磨制漿裝置較為龐大，一次性投資多，占地面積大。在脫硫運(yùn)行中，由于石灰(石)的溶解度小的影響，吸收反應(yīng)速度較慢，脫硫需要大液／氣比，脫硫液循環(huán)量大，耗電多，造成運(yùn)行費(fèi)用高。運(yùn)行中由于生成的CaSO4存于液相，沉積、堵塞和磨損設(shè)備及管道，經(jīng)常危及生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全。
脫硫過程生產(chǎn)的副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量一般不高，加之我國石膏資源豐富，再利用率低，使脫硫運(yùn)行成本升高。副產(chǎn)品石膏的處理亦多采用拋棄法，長年累月造成積壓，實(shí)際已形成污染轉(zhuǎn)移。綜合評(píng)定認(rèn)為石灰(石)／石膏法不適用于氮肥廠的煙氣脫硫。
2.2 鈉鈣雙堿法
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