造氣爐固定炭層自動加煤機的應用： 我公司研制生產(chǎn)的“造氣爐固定炭層自動加煤機”2007年8月在原平昊華化工有限公司6# Ø3200造氣爐成功投入運行之后，又相繼在該公司新建8臺Ø2800造氣爐及其余12臺Ø3200造氣爐上陸續(xù)得到應用。
    2007年10月，我公司為石家莊滹沱河化肥有限責任公司研制開發(fā)出適用于老造氣廠房的固定炭層自動加煤機。該公司造氣廠房為三樓結(jié)構(gòu)，有效高度只有4.2米，投運后運行效果良好。 繼上述兩種加煤機控制技術(shù)的基礎上，我公司又自主開發(fā)出造氣爐自動加煤機智能控制器，與油壓驅(qū)動的炭層高度檢測裝置及自動加煤機，近日在山西長子丹峰化工有限公司成功運行，運行效果十分理想。造氣爐自動加煤機智能控制器：
 1、基本功能：該裝置具有自動（固定炭層）模式、半自動模式、人工補料模式、手動探焦模式，強制校驗模式等功能，所有參數(shù)在線可調(diào)，只需由造氣微機控制系統(tǒng)提供給該控制器吹風、下吹及啟停爐的開關(guān)量信號，本裝置即可實現(xiàn)加煤量<BR>的自動調(diào)節(jié)。
 2、固炭模式的參數(shù)設定：工藝設定空程高度、允許炭層高度波動參數(shù)、插板閥給料基準時間及每個循環(huán)最大加煤量。 在正常運行條件下，設定每4個循環(huán)布料完成后，探焦器自動檢測一次爐內(nèi)空程高度，并根據(jù)檢測結(jié)果與工藝設定空程高度作比較，計算出下循環(huán)給煤時間的補償值，與插板閥基準給料時間疊加，即為下四個循環(huán)插板閥實際開啟給料時間。隨后在每個循環(huán)的相應階段驅(qū)動加煤機相關(guān)閥門，完成一次加煤過程。 當發(fā)現(xiàn)炭層高度波動量較大后，即改為每兩個循環(huán)檢測一次；當相鄰的兩個檢測結(jié)果超過40cm時，重復進行一次檢測。 當（實際空程高度）－（設定空程高度）≥30cm時，下一個循環(huán)加煤量按每個循環(huán)最大加煤量執(zhí)行。 如發(fā)現(xiàn)自動探焦器動作失靈，控制器將自動轉(zhuǎn)入‘半自動’加煤模式并顯示探焦裝置ERR，改由人工調(diào)節(jié)每個循環(huán)插板閥給料時間。
 3、半自動模式的參數(shù)設定：布料閥開啟時間、座板閥（圓盤閥）的開啟時間、插板閥與座板閥（圓盤閥）的時間間隔、插板閥給料時間。<BR>控制器工作在‘半自動’模式時，按照原控制機加煤模式設定好上述時間參數(shù)后，插板閥給料時間由人工設定，時間調(diào)節(jié)精度為0.1S。
 4、校驗模式：如當前給料時間與插板閥基準給料時間始終出現(xiàn)偏差，或由于工藝操作條件及煤種變更，固炭模式運行效果不理想時，可啟動‘校驗’按扭，對當前給煤時間進行一次人工強制校驗；此時，控制器根據(jù)當前10次加煤時間與空程高度偏差量對插板閥給料時間基準值進行修正，并作為‘固炭’模式下插板閥給料新的基準時間設定參數(shù)。
 5、補料模式：如爐況不正�；蛐枰�人工補料時，啟動‘補料’按扭后，控制器按照當前設定給料基準時間自動進行一次補料。 該控制器的‘固炭’控制模式，首先由人工對基本參數(shù)進行設定，再由控制器根據(jù)實際測量參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)，最終達到自動控制炭層及恒定炭層的目的。該技術(shù)將ZL傳統(tǒng)加煤機與撒播式自動加煤機技術(shù)相結(jié)合，既克服了ZL型加煤機氣化阻力大的弊病，又彌補了撒播式自動加煤機炭層高度波動大的缺陷，實現(xiàn)了炭層高度依工藝條件恒定可調(diào)，降低氣化阻力，爐況穩(wěn)定及加煤量自動調(diào)節(jié)的運行效果。 采用該技術(shù)后，對穩(wěn)定爐況、節(jié)能降耗、減輕工人勞動強度及降低工藝管理難度起到了很大的作用，能夠滿足造氣爐在任何操作條件下進行自動加煤控制。 本裝置在山西長子丹峰化工有限公司2號造氣爐投運以來，各項性能指標均達到了預期的效果。下圖為2#造氣爐自動加煤機改造前后上、下行溫度曲線對比圖: