安徽淮化合成氨一廠生產(chǎn)能力為18萬t／a，造氣車間配置有8臺UGI型煤氣爐，隨著原料的價格上漲，制氣成本約占總氨生產(chǎn)成本的70％，煤氣爐原設(shè)計使用的多為中塊焦或優(yōu)質(zhì)塊煤，公司根據(jù)自身制氣工藝特點，新上一套年產(chǎn)5萬t煤球生產(chǎn)線，采用煤粉加工成煤球，改變生產(chǎn)原料，采用富氧氣化技術(shù)生產(chǎn)煤氣，在降低成本方面收到較好的作用。
在合成氨生產(chǎn)中，氫氮比一般維持在2.8～3.2之間。由于原料的原因，全都采用富氧氣化法制氣，存在氫氮比失調(diào)的問題，必須改變一臺煤氣爐的運行方式，制取高溫氮加入到系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)合適的氫氮比才能用于合成氨生產(chǎn)。2009年3月，針對老合成氨裝置實際生產(chǎn)特點，我們給生產(chǎn)工藝予以改造，把空分裝置的放空氮氣采用羅茨風(fēng)機(jī)加壓送入煤氣系統(tǒng)中用于生產(chǎn)，降低了消耗。
1 型煤成型工藝和補(bǔ)氮工藝介紹
1.1 型煤成型工藝
1.1.1 生產(chǎn)工藝流程簡述
原料煤由落煤斗經(jīng)皮帶運輸機(jī)送入粉碎機(jī)，粉碎至一定粒度后送入雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，按工藝要求加入一定比例的腐植酸鹽、膨潤土及當(dāng)?shù)鼗茨厦旱龋?jīng)過雙軸攪拌機(jī)再次攪拌均勻混合后，進(jìn)行堆放漚制24～36 h后，送制球成型區(qū)。
在煤球成型機(jī)制出煤球后，經(jīng)篩分除去碎煤，由皮帶運輸機(jī)送至烘干工序。煤球在烘干機(jī)的爐排上由鏈條牽引再烘干室內(nèi)利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱⒚呵蚝娓�，落入烘干陸地煤斗的煤球由車分批送至造氣崗位型煤專用氣化爐，....
