600kt／a甲醇項(xiàng)目煤漿制備系統(tǒng)開(kāi)車綜述
作者/來(lái)源：高春雷(兗州煤業(yè)榆林能化有限公司 719000) 日期： 2011-02-23 點(diǎn)擊率：1653
兗州煤業(yè)榆林能化有限公司600kt／a甲醇項(xiàng)目于2005年4月13日開(kāi)工奠基，2006年4月16日全面啟動(dòng)建設(shè)，總投資34億元；熱電系統(tǒng)于 2007年10月26日實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電；化工裝置于 2009年8月進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，2009年12月29日全線打通系統(tǒng)流程，產(chǎn)出合格甲醇產(chǎn)品。項(xiàng)目自正式開(kāi)工到產(chǎn)出合格甲醇，僅用時(shí)24個(gè)月(扣除每年4個(gè)月的冰凍期)，創(chuàng)國(guó)內(nèi)煤化工項(xiàng)目建設(shè)先進(jìn)水平。該項(xiàng)目采用GE公司6.5MPa水煤漿加壓氣化爐3臺(tái)，運(yùn)行方式為2開(kāi)1備，每臺(tái)氣化爐設(shè)計(jì)日處理煤1500t，分別于2008年12月3日，2008年12月12日和2009年2月18日一次投料成功，并且于2009年4月均達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。水煤漿制備采用3套獨(dú)立系統(tǒng)，運(yùn)行方式為2開(kāi)1備，核心設(shè)備棒磨機(jī)最大加棒量為95t／臺(tái)，最大處理煤量為65t／h；采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，電動(dòng)機(jī)功率為1250kW，電壓等級(jí)10kV。煤漿制備系統(tǒng)在開(kāi)車過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及采取的相關(guān)措施介紹如下。
1 工藝過(guò)程概述
來(lái)自原料貯運(yùn)系統(tǒng)粒度≤10mm的碎煤經(jīng)流量控制后連續(xù)送入煤倉(cāng)，再經(jīng)煤稱量給料機(jī)計(jì)量后送入棒磨機(jī)，其中煤倉(cāng)的儲(chǔ)煤量可供連續(xù)生產(chǎn) 10h之用。從界區(qū)外運(yùn)來(lái)的添加劑(主要是含木質(zhì)素磺酸鈉的造紙廢液)由軟管注入添加劑地下槽，再經(jīng)泵送至添加劑槽中儲(chǔ)存，最后經(jīng)添加劑給料泵計(jì)量后送入棒磨機(jī)。來(lái)自渣水處理工段濾液受槽的濾液由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量后送入棒磨機(jī)。氣化爐未開(kāi)車時(shí)，棒磨機(jī)的工藝水由新鮮水補(bǔ)充。
煤、添加劑、工藝水按比例在棒磨機(jī)中混合，研磨至所要求的粒度分布、質(zhì)量分?jǐn)?shù)約65％的水煤漿后從棒磨機(jī)出口溢出，經(jīng)滾筒篩濾去超過(guò)3mm的大顆粒，煤漿依靠重力自流至棒磨機(jī)出料槽，然后泵送至煤漿振動(dòng)篩再次篩分，合格的煤漿進(jìn)入煤漿槽儲(chǔ)存，最后由煤漿給料泵送往氣化爐燒嘴，與來(lái)自空分裝置的O2混合后進(jìn)入氣化爐反應(yīng)。為防止煤漿在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生沉淀，在磨煤機(jī)出料槽和煤漿槽頂部分別安裝有攪拌器進(jìn)行攪拌。為防止在開(kāi)、停車時(shí)煤漿管線出現(xiàn)堵塞，設(shè)置了沖洗水系統(tǒng)。來(lái)自管網(wǎng)的新鮮水送入沖洗水槽后，由沖洗水泵分配至磨煤機(jī)、煤漿槽、氣化框架、渣水處理等單元，沖洗時(shí)用軟管連接。磨煤?jiǎn)卧呐欧�、沖洗、泄漏等廢水匯集至磨煤排放池中，再由磨煤排放池泵送入濾液受槽中，以供循環(huán)利用。
2 煤漿的重要控制指標(biāo)及控制方法
2.1 煤漿濃度的控制
2.1.1 影響煤漿濃度的因素
(1)原料煤內(nèi)在水分和外表水分含量。
(2)原料煤與工藝水、添加劑的添加比例。
(3)原料煤的成漿性能。
2.1.2 煤漿濃度的控制方法
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