0 前言
黑龍江黑化集團公司為適應(yīng)原料市場的變化于2003年引進了恩德爐粉煤氣化工藝，對合成氨裝置的氣頭進行了改造。在改造后的多年生產(chǎn)中，原料氣中微量的灰和萘是制約生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，使原料氣壓縮機的運轉(zhuǎn)周期不超過3個月，通過在原料氣壓縮機前增加焦炭過濾器解決了這一難題。
1 灰和萘對原料氣壓縮機的影響
原料氣中微量的灰和萘對壓縮機系統(tǒng)的影響主要體現(xiàn)在2個方面：①引起原料氣壓縮機轉(zhuǎn)子及流道結(jié)垢，造成轉(zhuǎn)子振動和打氣量不足；②堵塞換熱器和設(shè)備導(dǎo)淋，影響產(chǎn)量和安全。
1.1 灰對壓縮機轉(zhuǎn)子的影響
恩德爐原料為粉煤，粉煤在爐內(nèi)成沸騰狀態(tài)，帶出物多達12.4％(質(zhì)量分數(shù))，雖除塵環(huán)節(jié)多而復(fù)雜，但仍達不到原料氣壓縮機的入口含塵量要求。恩德爐后的除塵裝置有旋風(fēng)分離器、沉降室、噴淋塔、洗滌塔、泡沫除塵器及濕式電除塵器，此外還要經(jīng)過氣柜、螺桿壓縮機及其分離器、低壓脫硫塔和塔后冷卻分離器后才能達到原料氣壓縮機入口。原料氣壓縮機的入口含塵質(zhì)量濃度要求≤ 5 mg／m3，而在恩德爐投產(chǎn)的最初幾年，原料氣壓縮機的入口含塵質(zhì)量濃度常達到500 mg／m3，即使現(xiàn)在經(jīng)過上述除塵裝置后的含塵質(zhì)量....
