作者/來源：周立國(guó)[山西陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司臨猗分公司，臨猗 044100] 日期： 2011-08-04 點(diǎn)擊率：2195
山西豐喜肥業(yè)(集團(tuán))股份有限公司臨猗分公司下轄3個(gè)合成氨廠、1個(gè)尿素分廠和1個(gè)甲醇分廠，具有年產(chǎn)合成氨40萬(wàn)t、尿素60萬(wàn)t、甲醇20萬(wàn)t的生產(chǎn)能力。合成氨生產(chǎn)是以白煤為原料，采用固定床造氣技術(shù)，3個(gè)合成氨廠共有造氣爐25臺(tái)，常開23臺(tái)爐。其中合成氨三分廠建于1996年，造氣車間現(xiàn)有 9臺(tái)φ2650mm氣化爐(為φ2400mm爐改造)，配套 D700型風(fēng)機(jī)三臺(tái)(由D400風(fēng)機(jī)改造)，正常生產(chǎn)時(shí)8開1備，年產(chǎn)總氨15萬(wàn)t(設(shè)計(jì)總氨產(chǎn)量8萬(wàn)t／a)。為優(yōu)化系統(tǒng)，提高經(jīng)濟(jì)效益，自2008年10月到2009年5月進(jìn)行了自動(dòng)加焦系統(tǒng)、無滑道大齒圈外移爐底總成改造和吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)改造，本文就改造情況進(jìn)行總結(jié)。
1 全自動(dòng)加焦機(jī)的改造
1.1 改造原因
1.1.1 原來的加焦裝置屬傻瓜型加焦機(jī)，中心帶布料網(wǎng)。由于三分廠造氣的入爐煤品種雜、粒徑差別過大，造成爐內(nèi)通風(fēng)效果差，氣化層不穩(wěn)定，下灰返焦比較高，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大。
1.1.2 由于原料供應(yīng)緊張以及采購(gòu)渠道發(fā)生變化，目前公司所進(jìn)的公路煤價(jià)格高、數(shù)量多、質(zhì)量差；而鐵路煤中的陽(yáng)泉塊煤和晉城塊煤雖然價(jià)格低、質(zhì)量好，但數(shù)量少。而且在發(fā)貨運(yùn)輸過程中，陽(yáng)泉塊煤要配發(fā)大量的小粒度煤。大量?jī)r(jià)格較低的陽(yáng)泉粒度煤存在煤場(chǎng)，影響公司的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。
1.1.3 為響應(yīng)總公司“精料、連運(yùn)、低耗”的號(hào)召，我們選用專利產(chǎn)品“復(fù)合型型煤黏結(jié)劑”來生產(chǎn)煤球供造氣車間使用，降低t氨白煤成本。現(xiàn)在三分廠每月產(chǎn)生粉末煤6800余t，如按市場(chǎng)價(jià)直接銷售，經(jīng)濟(jì)損失較大；如作鍋爐燃料燒，既影響鍋爐的長(zhǎng)周期運(yùn)行，成本也不....
