安徽三星化工有限責任公司合成氨生產(chǎn)以小粒煤為原料，采用間歇式固定層煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)半水煤氣，現(xiàn)運行13臺42800 mm錐形造氣爐和3臺φ3600 mm造氣爐。生產(chǎn)半水煤氣同時還有大量含有CO，H2和CH4等可燃氣體的吹風氣產(chǎn)生，溫度也較高；同時還有大量具有一定熱值的廢渣、廢灰產(chǎn)生，如直接排放既浪費能源，還造成環(huán)境污染。為此，經(jīng)多方考察，于2008年決定采用山東臨沂正大熱能研究所的三廢混燃技術，增設了1臺60 t／h三廢混燃爐，設計生產(chǎn)壓力為3.82 MPa、蒸汽溫度450 ℃的蒸汽送抽背式發(fā)電機組發(fā)電，發(fā)電后的蒸汽壓力降為1.2 MPa和0.5 MPa兩個等級，再用于化工生產(chǎn)。該三廢混燃爐克服了吹風氣回收裝置在開車點火時易爆炸的缺點，投入運行1年以來，運行安全穩(wěn)定，實現(xiàn)了“三廢”循環(huán)再利用，達到清潔生產(chǎn)的目的。
1 工藝流程
10臺φ2800 mm造氣爐的吹風氣分兩路分別從東西兩側的吹風氣進口管送入混燃爐，經(jīng)配風后進行燃燒，產(chǎn)生850 ℃左右的高溫煙氣，經(jīng)組合式除塵器除塵后進入余熱鍋爐，再依次經(jīng)過水冷屏、蒸汽過熱器、鍋爐....
