改進(jìn)氨廠造氣傳統(tǒng)的工藝與操作
作者/來(lái)源：周生賢1，宋來(lái)華2，郭 勇3，肖廣苓1（1.山東濟(jì)氮研究所，山東 微山 277600；2.山東晉煤明升達(dá)化工有限公司，山東 濟(jì)南 250101；3.邯鄲冀南化工有限公司，河北 邯鄲 056800) 日期： 2011-12-16 點(diǎn)擊率：2213
魯西南(山東晉煤明升達(dá)化工公司)和冀南兩公司同是年產(chǎn)100 kt氨的尿素企業(yè)，均有φ2800 mm造氣爐8臺(tái)，兩企業(yè)在2008年借檢修機(jī)會(huì)，采用了山東濟(jì)氮研究所周生賢教授研發(fā)的實(shí)用新技術(shù)——“微型改造”方法，結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，分步驟對(duì)造氣崗位部分設(shè)備內(nèi)件進(jìn)行改造，并對(duì)工藝流程和操作方法進(jìn)行改進(jìn)，解決了雜亂煤種的合理氣化難題，基本達(dá)到吃光用盡。爐渣含碳量降至1%以下。用固定碳含量不小于70%的煤造氣，噸氨原煤耗已降低到1000～1100 kg。改進(jìn)工藝流程，降低蒸汽消耗20%以上。噸氨成本降低了400元左右，噸尿素的成本降低到1460元�，F(xiàn)將兩公司應(yīng)用的新技術(shù)簡(jiǎn)述如下，供同行參考，并請(qǐng)?zhí)釋氋F意見(jiàn)。
1 改造設(shè)備
原來(lái)的小氮肥廠經(jīng)過(guò)多次改造，生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，現(xiàn)在大多數(shù)都已中型化，有些已大型化，甚至有的企業(yè)規(guī)模已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了引進(jìn)的大化肥廠。但仔細(xì)考察這些企業(yè)，煤耗并沒(méi)有明顯的降低，甚至有的大中型廠比小型廠的消耗還要高，這是值得同行專家深思的問(wèn)題。
魯西南化工和冀南化工采用周生賢教授的新技術(shù)，基本不花設(shè)備投資，使用部分廢舊材料，通過(guò)改造設(shè)備內(nèi)件，改進(jìn)流程及操作，提高裝置的效率，使煤耗有較大幅度的降低，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。我們把這種投資很小，效果卻十分明顯的改造稱為“微型改造”。相對(duì)于大型技術(shù)改造，它有以下特點(diǎn)。
（1）主要采用廢舊材料進(jìn)行改造。魯西南和冀南兩公司利用兩次大修機(jī)會(huì)集中實(shí)施了數(shù)十項(xiàng)微型改造，每次的總投資都不超過(guò)10萬(wàn)元。
（2）從細(xì)節(jié)入手，改動(dòng)量小，但是綜合效益驚人。兩公司在兩次大修期間，一共實(shí)施約60項(xiàng)微型技術(shù)改造，連同部分常規(guī)技改的效果，噸合成氨成本下降600元以上，估計(jì)“微型技改” 貢獻(xiàn)的效益在400元左右。
（3）項(xiàng)目創(chuàng)新性強(qiáng)，打破常規(guī)，顛覆本本主義和經(jīng)驗(yàn)主義，但是確保安全，效果顯著。
1.1 造氣爐改造
（1）增設(shè)防溜花條爐箅
氣化層緊靠水夾套部分溫度較低，達(dá)不到氣化的適宜溫度，煤塊又垂直走近路，直接下到灰盤(pán)，再加上水夾套鋼板光滑，煤塊下行速度快等因素，造成大塊煤燒不透，小塊煤甚至不燃便進(jìn)入灰箱，造成返碳率高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)溜爐。所以在此處增設(shè)花條防溜箅子是必要的�；ò弩胱拥某叽缛缦拢簩�120～180 mm，長(zhǎng)4～5 m，高260～380 mm，分成兩段，焊接牢固。
該措施確保不溜爐，不下生炭，再配合下述的操作方法，可使灰渣含碳量趨近于零（灰渣含碳量＜1%）。該項(xiàng)目所用鋼材可以是廢舊鋼材或邊角廢料。以上兩廠及河北、安徽、山東其他廠家使用該技術(shù)，效果很好。成渣率高，渣塊....
