陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司的氣化裝置，是我國首家引進(jìn)的大型水煤漿加壓氣化裝置，采用美國德士古發(fā)展公司的水煤漿加壓氣化技術(shù)，壓力為 6.5MPa的激冷流程。1期裝置配置了3臺氣化爐及1套黑水處理系統(tǒng)，氣化爐實(shí)行2開1備，年產(chǎn)合成氨 300kt。后為擴(kuò)建2期甲醇裝置生產(chǎn)，新增1臺氣化爐及1套黑水處理系統(tǒng)，氣化爐實(shí)行3開1備。其中1#、2#爐去1期黑水處理系統(tǒng)；4#爐去2期黑水處理系統(tǒng)，3#爐可去兩套黑水處理系統(tǒng)，兩套黑水處理系統(tǒng)共用1個(gè)灰水沉降池。
1 氣化爐黑水排放管線出現(xiàn)的問題
氣化裝置自投運(yùn)以來，總體運(yùn)行穩(wěn)定，但每次停車檢修時(shí)，氣化爐黑水排放管線都有不同程度的結(jié)垢，尤其在4#爐及2期黑水處理系統(tǒng)運(yùn)行后，此種情況更為加劇。每臺氣化爐運(yùn)行30d～45d，管道內(nèi)部結(jié)垢達(dá)到2cm～5cm，所結(jié)灰垢致密，采用高壓清洗也不易清理，垢樣難溶于鹽酸，微溶于王水，氣化爐停車檢修時(shí)，黑水管線結(jié)垢清理難度大，增加了檢修工作量。當(dāng)管道因結(jié)垢管徑由5#變?yōu)?（1/2）″時(shí)，為保證排放流量，只能被迫更換管道，增加了檢修成本。
2 管壁結(jié)垢機(jī)理
2.1 碳酸鹽的生成
煤漿在燃燒室發(fā)生燃燒及裂解等反應(yīng)后，生成的工藝氣中含有大量的CO2，CO2溶于水相形成HCO3－，由于HCO3－不穩(wěn)定，在水溫發(fā)生變化后，又分解成CO32－，與....
