摘 要：氣化爐因工藝操作失誤造成爐體意外高溫蠕變破裂及變形，變形后筒體及鍛件材料劣化程度及部位尚屬可控狀況，分析不確定因素及修復(fù)難度后，確定采取現(xiàn)場挖補(bǔ)方式進(jìn)行修復(fù)，歷經(jīng)35d(事故發(fā)生至修復(fù)點爐)完成了計劃6～7個月的檢修項目。
關(guān)鍵詞：氣化爐；現(xiàn)場挖補(bǔ)；修理方案；高溫蠕變
1 問題提出
氣化爐因工藝操作失誤造成爐體材料發(fā)生高溫蠕變破裂及變形，設(shè)備已無法繼續(xù)安全使用。如果更新設(shè)備，制造周期需9～10個月左右；如果設(shè)備拆除運(yùn)回制造廠家修理，現(xiàn)場吊裝難度相當(dāng)大，且僅進(jìn)口整體環(huán)形鍛件就需要4個月，再加上爐體筒節(jié)的卷制及現(xiàn)場組焊，整個工期需要6～7個月，造成的經(jīng)濟(jì)損失將是相當(dāng)巨大的。為此，采取現(xiàn)場挖補(bǔ)方式進(jìn)行修理，本著“本質(zhì)安全、符合使用”原則，實現(xiàn)短期修復(fù)、短期使用、監(jiān)控使用，同時進(jìn)行整體筒節(jié)更換方案的操作。挖補(bǔ)方案是否可行取決于受損爐體材料的劣化程度，通過現(xiàn)場取樣、檢測、實驗室試驗等材料失效分析結(jié)果顯示，該設(shè)備材料劣化程度及部位尚屬可控狀況(見圖1)，最終決定采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行修理，其原則是保證施工過程中的質(zhì)量控制、投用后的安全和可控期間內(nèi)的低負(fù)荷運(yùn)行。
2 不確定因素及修復(fù)難度
1)根據(jù)提供的現(xiàn)場照片及實地觀察情況，超溫變形部位靠近倒“Y”型環(huán)鍛，且在環(huán)鍛邊緣筒體也觀察到....
