摘 要：針對(duì)煤氣化裝置工藝調(diào)整后出現(xiàn)的吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)基礎(chǔ)參數(shù)發(fā)生增量變化的問(wèn)題，測(cè)算了吹風(fēng)氣尾氣回收的增量；分析了負(fù)荷、空氣量、煙氣量、蒸發(fā)量、熱焓的改變對(duì)生產(chǎn)操作的影響；提出了吹風(fēng)氣回收裝置的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行思路和操作調(diào)整對(duì)策。
關(guān)鍵詞：煤氣爐；吹風(fēng)氣；尾氣回收；增量、測(cè)算；優(yōu)化
中圖分類號(hào)：X701 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004—8901(2011)06—0014—03
由于φ3000mm煤氣爐由制半水煤氣改為制水煤氣，成品水煤氣中氮含量為14％左右，脫碳后氫含量?jī)H為80％，不僅影響氫氣提取率，而且離供好氣、供足氣的目標(biāo)尚有不少的差距，遂對(duì)φ3000mm煤氣爐系統(tǒng)進(jìn)行了大幅度的工藝、設(shè)備技術(shù)改造，目的是減少空氣吹凈階段的時(shí)間和省去回收階段的時(shí)間，以最大限度地降低氣體中的氮?dú)夂�。原煤氣爐燃燒室等上氣道空間(上氣道空間為87m3)較大，將燃燒室改為旋風(fēng)除塵器(上氣道空間為60m3)，廢熱鍋爐拆除，吹風(fēng)氣直接進(jìn)入吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)，經(jīng)測(cè)算單爐制水煤氣氮?dú)夂靠捎?4％降低到10％以下，氫氣含量由80％提高到84％，提高了工藝氣體的質(zhì)量。
然而較大幅度的工藝調(diào)整，導(dǎo)致吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)的基礎(chǔ)參數(shù)發(fā)生了增量變化，同時(shí)給煤氣爐操作調(diào)整和吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)的優(yōu)化帶來(lái)了更大的難度。筆者擬通過(guò)對(duì)吹風(fēng)氣回收增量的測(cè)算和生產(chǎn)狀況的分析，探討吹風(fēng)氣尾氣回收裝置的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行思路和操作調(diào)整對(duì)策。
1 影響吹風(fēng)氣尾氣回收的適用參量比較
測(cè)算所用的工藝參數(shù)(設(shè)定值)為：上吹加氮時(shí)間為28s，上吹氮?dú)饬繛?000m3/h，入爐一次風(fēng)量為25000m3／h，半水煤氣中氮?dú)夂?1％，吹凈時(shí)吹風(fēng)效率60％，工藝調(diào)整后煤氣爐入爐一次風(fēng)量仍為25000m3／h。為了確保水煤氣中氮?dú)夂?％左右，上吹加氮停用，去除后吹凈，減少前吹凈，經(jīng)估算前吹凈只能在5 s左右，因此熱負(fù)荷比改造前要低，須把吹風(fēng)基數(shù)加大，同時(shí)須對(duì)上下吹時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。按氮?dú)饬繙y(cè)算的改造前后單爐發(fā)氣量循環(huán)參數(shù)(取....
