煙煤富氧連續(xù)氣化制取合成氨原料氣成功開車生產(chǎn)
常壓固定床煤氣爐的原料路線起初設(shè)計(jì)是焦炭，后來煤化工行業(yè)在發(fā)展過程中經(jīng)歷了3次原料路線擴(kuò)展過程：
第一次是20世紀(jì)60年代起小氮肥建設(shè)時(shí)期基本上都配套了石灰碳化煤球，只有少數(shù)采用了焦炭，這是在國外設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的改進(jìn)。
第二次是20世紀(jì)80年代初在由焦炭和初級的型煤制氣擴(kuò)展為大范圍的使用無煙塊煤，并且逐步發(fā)展為有當(dāng)?shù)禺a(chǎn)煙煤塊的地區(qū)紛紛放棄石灰碳化煤球改用當(dāng)?shù)孛鹤鳉饣�，該階段一直持續(xù)到21世紀(jì)初。
進(jìn)入21世紀(jì)后，煤化工行業(yè)出現(xiàn)了一個產(chǎn)能快速澎漲的過程，氨醇市場由局部地區(qū)的略為短缺和大部分地區(qū)的基本飽和，快速發(fā)展為產(chǎn)能過剩，直至今天的嚴(yán)重過剩。
這個過程中同時(shí)拉動了原料煤需求量快速增加，價(jià)格快速提高，并且價(jià)格踞高不下，持續(xù)貨源緊缺。
以上局面促使2005年開始的原料煤路線又一次大范圍的轉(zhuǎn)向型煤，從而又導(dǎo)致了無煙粉煤快速漲價(jià)，致使大幅度的削弱了型煤制氣的經(jīng)濟(jì)效益。
相比無煙粉煤價(jià)格更低的只有煙煤塊了，但是能不能將揮發(fā)份＞20的煙煤作氣化原料，一直是煤化工行業(yè)可望而不可及的目標(biāo)。
1、分析起初氣化原料選擇的依據(jù)：
常壓固定床煤氣爐氣化用煤起初定性為焦炭是有一定科學(xué)道理的，大家都知道；該氣化工藝起源發(fā)展于美蘇，而這些國家沒有揮發(fā)份＜10％無煙煤，所以只能采用先焦化后氣化的方法獲取氣化原料。實(shí)際上焦化過程就是去除揮發(fā)物質(zhì)、濃縮有效物質(zhì)和粉煤焦化成型三個過程的組合。
起初的石灰碳化煤球是采用低硫、低揮發(fā)份含量原料煤制作的，加石灰目的有三個；粘結(jié)塑型、固硫、提高灰熔點(diǎn)。改用無煙塊煤制氣時(shí)國家出臺了“合成氨用氣化煤炭國家標(biāo)準(zhǔn)”，其中制訂了揮發(fā)份＜10％的標(biāo)準(zhǔn)。目前用于型煤制作的粉煤也執(zhí)行這一標(biāo)準(zhǔn)。
明確規(guī)定揮發(fā)份含量的意義在于減少原料煤中氧揮發(fā)物含量，減小煤氣的凈化處理的難度，同時(shí)使原料煤具有一定的灰熔點(diǎn)溫度，揮發(fā)份中....
