摘 要：簡要介紹造氣爐炭層自動控制技術(shù)應(yīng)用前的生產(chǎn)現(xiàn)狀和應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題及解決措施，并介紹了成功應(yīng)用后取得的效果。
關(guān)鍵詞：造氣；炭層；控制；運行
1 采用炭層自動控制技術(shù)的原因
(1)近幾年來國家對化工企業(yè)的政策正在逐漸縮緊，小氮肥企業(yè)面臨著嚴峻的節(jié)能減排和環(huán)保任務(wù)；而化肥價格一直在低線徘徊，白煤價格卻持續(xù)上漲，這對小氮肥行業(yè)無疑是雪上加霜。更改原料路線雖能使化肥成本降低，但一次性投入太大，小氮肥企業(yè)無力承受。而造氣能耗占化肥廠能耗的60％，如何用新技術(shù)對造氣系統(tǒng)進行改造，以減少消耗，降低化肥成本，是目前各小氮肥廠生存的首選道路。
(2)從造氣工藝操作上，造氣爐的最佳狀態(tài)應(yīng)是氣化層在一定位置上溫度均勻地逼近灰熔點，但又不發(fā)生粘結(jié)成大塊的長期穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)；因此，在操作上，通過穩(wěn)定氣化層溫度、厚度、位置來確定各項操作參數(shù)，以此作為操作依據(jù)。此種觀點在理論上很好理解，實際上很復(fù)雜。一是煤本身是一種組分復(fù)雜又不穩(wěn)定的原料，其熱穩(wěn)定性、灰熔點、揮發(fā)份、粒度、化學(xué)活性等物理化學(xué)特性，即使在同一時間，在造氣爐同一截面和不同位置都存在差別，這種差別造成了氣化層的溫度分布、氣流分布不均勻，因而不可能通過一定的氣化層溫度、位置、厚度來確定造氣爐的各項操作參數(shù)；二是操作過程中，對氣化層溫度、位置、厚度的判斷分析是一項很復(fù)雜、難度極大的工作，需要通過諸多因素的變化，如爐上溫度、爐下溫度、氣體成分、....
