摘 要：簡述了“三廢”混燃余熱回收系統(tǒng)的工藝原理、主要設(shè)備、操作指標、運行控制及經(jīng)濟效益。
關(guān)鍵詞：三廢混燃；吹風(fēng)氣；余熱爐；運行
河池化學(xué)工業(yè)股份公司是以煤為原料的中型氮肥廠，目前裝置生產(chǎn)能力為合成氨18萬t/a，尿素30萬t/a�？偣灿泄潭ù查g歇造氣爐15臺(φ3000mm 7臺，φ3300mm 8臺)。原有一套產(chǎn)汽量25t／h上燃蓄熱式吹風(fēng)氣余熱回收裝置，回收12臺造氣爐的吹風(fēng)氣，產(chǎn)生的3.6MPa的蒸汽送汽輪機發(fā)電后，供各用戶。但造氣爐產(chǎn)生的殘?zhí)假|(zhì)量分數(shù)一般在15％～20％的灰渣排棄后不能得到有效的回收利用；且吹風(fēng)氣燃燒爐近幾年常出故障，影響生產(chǎn)，維修費用也大幅上升；還有在回收裝置中點火時存在安全隱患，容易引起爆炸。2010年底公司根據(jù)造氣廠情況，決定采用山東臨沂正大熱能研究所的三廢混燃技術(shù)，新建1套蒸發(fā)量為60t/h的造氣三廢混燃爐，副產(chǎn)蒸汽壓力為3.82MPa，溫度為450℃，停掉原來的吹風(fēng)氣回收裝置。工程于2011年8月底點爐開車生產(chǎn)，三廢混燃爐運行3個多月來，節(jié)能環(huán)保效果明顯。
1 工藝原理
三廢流化混燃爐運用沸騰床爐的燃燒特性，采用傳統(tǒng)吹風(fēng)氣余熱鍋爐的產(chǎn)汽模式，將造氣產(chǎn)生的爐渣、煙道灰、吹風(fēng)氣及合成弛放氣(提氫后的氣體)同時入爐混燃，產(chǎn)生高溫煙氣經(jīng)組合式除塵器除塵后，進入余熱爐與各對流受熱管進行換熱，使鍋水汽化進入上鍋筒，經(jīng)汽水分離后的低溫蒸汽進入低溫過熱器提溫后進入高溫過熱器，使飽和蒸汽成為過熱蒸汽經(jīng)主汽閥輸送到蒸汽管網(wǎng)使用。
2 工藝流....
