0 前言
晉煤天源高平化工有限公司（以下簡稱高平公司）年產(chǎn)360kt合成氨、40kt甲醇及600kt尿素，有32臺常壓間歇式造氣爐，4套吹風(fēng)氣回收裝置（25t／h），每套吹風(fēng)氣裝置回收8臺造氣爐的吹風(fēng)氣。經(jīng)過多次檢修，實際生產(chǎn)中，每套吹風(fēng)氣回收裝置的蒸汽產(chǎn)能約15t／h，遠(yuǎn)低于設(shè)計負(fù)荷。因此，增加了3臺220t／h鍋爐的運行壓力，生產(chǎn)系統(tǒng)滿負(fù)荷運行時，需要3臺鍋爐高負(fù)荷運行，不能保證鍋爐按計劃進(jìn)行檢修。為此，高平公司于2012年9月建成并投運了1套75t／h三廢流化混燃爐裝置，代替2套吹風(fēng)氣回收裝置，回收利用16臺造氣爐產(chǎn)生的吹風(fēng)氣和合成系統(tǒng)放空氣、造氣爐渣（含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％～15％、粉碎后粒度≤8mm）、造氣旋風(fēng)除塵器的煤粉以及部分末煤，產(chǎn)出450℃的高壓蒸汽（5.4MPa），并入5.4MPa蒸汽管網(wǎng)。
1 裝置介紹
1.1 設(shè)計原則
該裝置采用露天布置，余熱鍋爐采用臥式（隧道式）布置，固體燃料點火方式為床上點火，尾氣處理嚴(yán)格按照相關(guān)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，采用電除塵系統(tǒng)，并相應(yīng)配置氣力輸灰系統(tǒng)，將細(xì)灰氣力輸送到灰倉，灰倉就近布置；爐渣用冷渣機進(jìn)行冷卻后輸送至渣場；另外，為進(jìn)一步完善高平公司蒸汽管網(wǎng)、充分利用熱量，該裝置考慮造氣爐夾套自產(chǎn)1.3MPa飽和蒸汽（約16t／h經(jīng)減壓后為0.6MPa，過熱到200℃）和尿素、變換系統(tǒng)副產(chǎn)0.2MPa飽和蒸汽（約15t／h，過熱到200℃）過熱問題。
根據(jù)以上設(shè)計原則，本裝置共分為上料、輸渣、煙風(fēng)、氣力....
