0 前言
江蘇勁力化肥有限責(zé)任公司2006年投產(chǎn)的120kt／a合成氨、200kt／a尿素裝置采用以煤為原料固定層間歇制氣工藝技術(shù)，造氣系統(tǒng)新增了8臺φ2650mm造氣爐（共計16臺），其中2臺造氣爐吹風(fēng)氣及氨合成系統(tǒng)放空氣回收至原有吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)，仍有6臺造氣爐吹風(fēng)氣、部分氨合成放空氣及弛放氣（三者簡稱廢氣）排空，造成資源浪費(fèi)。為此，2007年10月投運(yùn)了1套重風(fēng)型造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置，用于回收這部分氣體。該重風(fēng)型造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置采用上海化工設(shè)計院成熟專利技術(shù)，其中余熱鍋爐由鹽城鍋爐制造有限公司設(shè)計、制造、安裝。整套裝置實際投資900萬元，其中212萬元來自2007年中央財政獎勵補(bǔ)助資金。
1 吹風(fēng)氣回收方案
6臺φ2650mm造氣爐分屬2套造氣系統(tǒng)，配套合成氨產(chǎn)量為11.28t／h，造氣爐系統(tǒng)出口吹風(fēng)氣（260℃）總量平均為37920m3／h（標(biāo)態(tài)）。經(jīng)分析計算，合成系統(tǒng)放空氣通過中空纖維膜提氫及弛放氣通過等壓氨回收處理后，噸氨產(chǎn)生溫度為25℃的合成二氣量109m3（標(biāo)態(tài)），即回收處理后的合成二氣量為1230m3／h（標(biāo)態(tài)）。吹風(fēng)氣和處理后合成二氣成分見表1。經(jīng)過有關(guān)理論計算，該重風(fēng)型吹風(fēng)氣余熱回收裝置投運(yùn)后將產(chǎn)生22.2t／h蒸汽。
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