1 我國煤氣化技術發(fā)展概況
“十二五”期間，我國氮肥、甲醇行業(yè)的原料結構調整取得了重大進展，大型國產化的多噴嘴氣化、航天煤氣化和第2代（水冷壁水煤漿氣化）清華爐的成功應用，引進技術的完善和提高以及關鍵設備的國產化，都大大推進了我國煤氣化技術的現(xiàn)代化進程�？梢哉f，我國是采用煤氣化技術種類（見圖1）最多、應用最廣泛的國家。
以上煤氣化技術均在我國氮肥、甲醇行業(yè)得到成功的應用。目前，在國內還未實現(xiàn)工業(yè)化應用而正在積極開發(fā)、試驗和應用的氣化爐還有寧煤爐、五環(huán)爐、齊耀爐、東方爐、KBR輸運床氣化爐等。
流化床技術由于多種原因在我國應用較少，成功案例不多，所占氮肥、甲醇產能比例也很小，本文不做重點介紹。
固定層間歇制氣爐（UGI爐）目前仍是我國氮肥生產的主力爐型，2013年其合成氨產能占合成氨總產能的56.7％，有3500臺以上UGI爐在穩(wěn)定生產運行。其氣化系統(tǒng)普遍采用DCS控制、自動加煤、自動探焦、不停爐下灰、高壓水夾套等技術改造；采用三廢混燃爐回收造氣爐產生的吹風氣和爐渣，利用循環(huán)流化床鍋爐“吃干榨凈”造氣爐渣等資源綜合利用技術，即用現(xiàn)代技術改造傳統(tǒng)產業(yè)。2013年采用UGI爐的合成氨能效領跑者第1名的噸氨綜合能耗1093kg標煤，低于采用其他煤氣化技術能耗（有煤種的原因）。由于UGI爐受煤種適應范圍小、煤價高、單爐能力低等限制，雖然不是將來我國煤氣化技術重點發(fā)展的方向，但仍會保留一定比例的產能。
據(jù)中國氮肥工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，目前，我國已投產的水煤漿加壓氣化裝置共186臺，其中氮肥、甲醇行業(yè)164臺，氨醇能力23970kt／a；已投產的干煤粉加壓氣化裝置46臺，其中合成氨、甲醇行企業(yè)43臺，氨醇能力14060kt／a；已投產的魯奇和BGL氣化爐共86臺，其中合成氨、甲醇行企用64臺，氨醇能力3820kt／a；加壓煤氣化爐共投運318臺，在建463臺。以上先進煤氣化裝置的產能占2013年氨醇總產能的32％。這些裝置的建成，不僅大大促進了新型煤化工的發(fā)展，也有力地促進了氮肥、甲醇行業(yè)的原料結構調整，促進了企業(yè)的大型化發(fā)展，使300kt／a以上的合成氨、甲醇企業(yè)的產能占全國總產能的50％以上。
2013年底國內新型煤氣化裝置統(tǒng)計數(shù)據(jù)如表1所示。
從表1數(shù)據(jù)可見，未投產氣化爐中有308臺是用于煤制油、煤制天然氣、煤制乙二醇等新型煤化工產品，遠遠多于用在合成氨和甲醇裝置的臺數(shù)，體現(xiàn)出了我國煤氣化技術正從合成氨、甲醇等傳統(tǒng)煤化工領域向新型煤化工轉型的趨勢。
投產、未投產的合成氨、甲醇各氣化技術合成氨、甲醇產能比較分別見圖2和圖3。由圖2可見，航天爐（HT-L）氣化技術將以5800kt／a的能力成為合成氨生產加壓煤氣化中最主要的爐型；由圖3可見，GE氣化技術將以18300kt／a的能力成為甲醇（配套甲醇下游產品）生產加壓煤氣化中最....
