湖北新洋豐合成氨廠造氣車間有φ2650mm造氣爐14臺(tái)，共分4個(gè)單元：1#～4#造氣爐為一單元；5#～8#造氣爐為二單元；9#～12#造氣爐為三單元；13#～14#造氣爐為四單元。所用蒸汽由1臺(tái)45t／h灰渣發(fā)電沸騰鍋爐和1臺(tái)35t／h吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐提供。經(jīng)過自動(dòng)加焦和自動(dòng)下灰技改后，每班產(chǎn)172t液氨由原來的長開13臺(tái)造氣爐減少至11.5～12.0臺(tái)造氣爐（隨季節(jié)氣溫變化加減爐）。2013年10月，利用大修之際，對(duì)1#～8#造氣爐實(shí)施了蒸汽遞減技改，經(jīng)過近2個(gè)月的調(diào)試，已順利投運(yùn)，并取得了預(yù)期的效果。
1 蒸汽遞減設(shè)備安裝調(diào)試
蒸汽遞減技術(shù)是針對(duì)間歇式制氣時(shí)熱量隨制氣過程的進(jìn)行逐漸消耗而減少原理，從而合理地逐漸減少入爐蒸汽壓力和流量，以滿足氣化反應(yīng)的熱量平衡，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。湖北新洋豐合成氨廠造氣系統(tǒng)采用河北長佳公司的液壓蒸汽遞減技術(shù)。遞減閥為單插板液壓閥，安裝于單爐蒸汽總閥手輪前，在造氣中控室增加1臺(tái)控制柜和1臺(tái)顯示屏；造氣樓二樓自動(dòng)下灰電磁閥站增加1只電磁換向閥。經(jīng)2013年11月17日和24日2次設(shè)備調(diào)試后，25日投運(yùn)....
