煤氣化是清潔、高效的煤炭利用方式，但煤氣化工藝過程卻會產(chǎn)生大量的高污染煤氣化廢水，其廢水中含有多種污染物質(zhì)，如酚、氰、氨氮和數(shù)種脂肪族以及芳香族化合物等，其中很多物質(zhì)難以生物降解或帶有生物毒性，長期超標(biāo)排放對環(huán)境危害極大，因此需要對其進(jìn)行有效處理以減少對環(huán)境的污染。
目前常用的煤氣化廢水處理工藝一般由預(yù)處理(如混凝、隔油、氣浮、調(diào)節(jié)等)、生物處理、深度處理(如混凝、吸附、過濾、過膜等)等組成。其中生物處理部分主要采用A/O 和A2/O 工藝，但A/O 和A2/O工藝要求入水COD 較低，當(dāng)用來處理高濃度的煤氣化廢水時(shí)需要進(jìn)行稀釋，而且這類工藝對一些難降解物質(zhì)的處理需要較長的水力停留時(shí)間，且處理后的出水仍難達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。本研究將自行開發(fā)的OAO生物膜技術(shù)和常溫常壓催化氧化技術(shù)結(jié)合現(xiàn)有的混凝氣浮預(yù)處理，組成了新型組合工藝，用其處理高濃度煤氣化廢水，考察了該工藝對高濃度煤氣化廢水的處理效果。
組合工藝中的OAO 生物膜技術(shù)由好氧1(O1)、缺氧(A)、好氧2(O2)3 個(gè)反應(yīng)器組成，每個(gè)反應(yīng)器中均填裝自行設(shè)計(jì)的組合生物填料，生物填料是由改性的塊狀聚氨酯和聚丙烯外部支撐材料組合而成，好氧反應(yīng)器底部安裝了微孔曝氣管。O1 反應(yīng)器中的廢水在好氧微生物的作用下，其中的易降解有機(jī)物被降解為二氧化碳和水，大部分的COD 及有毒物質(zhì)，如硫化物、硫氰酸根等被去除，將有利于減輕O2 反應(yīng)器的COD 負(fù)荷，減少對A 反應(yīng)器中的反硝化菌及O2 反應(yīng)器中硝化菌的沖擊，保障O2 反應(yīng)器中硝化反應(yīng)的順利進(jìn)行。A 反應(yīng)器則可利用O2 反應(yīng)器回流混合液中的NO2--N....
