安徽晉煤中能化工股份有限公司(以下簡稱中能公司)造氣系統(tǒng)原有31臺造氣爐，其中12臺φ2 610 mm錐形爐、6臺φ2610 mm直筒爐和13臺φ2 800 mm直筒爐，采用固定層間歇制氣工藝。由于造氣爐的水夾套泄漏比較嚴(yán)重、爐況不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)炭層吹翻、集塵器帶出物多、下灰殘?zhí)剂扛?主要是渣包炭)等現(xiàn)象，造成噸氨原料煤消耗較高，為此，對造氣系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造后，噸氨塊煤消耗明顯下降。
1 原料煤篩分設(shè)備改造
(1)降低入爐煤末含量。入爐煤末含量大，不但造成塊煤消耗增加，更會(huì)對設(shè)備造成沖刷，增加維修費(fèi)用。2011年3月，彈性振桿篩角度由原20°縮小至19°，延長了塊煤在振動(dòng)篩上的停留時(shí)間，提高篩分率，降低入爐煤末含量。2011年5月，新增2臺直線脫水振動(dòng)篩，確保入爐煤中煤末率質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜1％。原料煤前期處理工藝流程見圖1。
1#和2#系統(tǒng)改造后，四樓落煤末管的煤末量明顯增多，由檢修前18.0 t／d增至22.5 t／d左右，入爐煤中煤末含量明顯降低，系統(tǒng)帶出物由檢修前(2011年3月15至31日)的共排灰672．7t、平均39 t／d、每爐2.198 t／d分別下降至檢修之后(2011年5月23—28日)的共排灰189.6 t、平均31.6t／d、每爐1.755 t／d。
(2)原料煤的分級入爐。固定層造氣爐對入爐原....
