１ 存在問題
目前， 全國中小型合成氨裝置的造氣系統(tǒng)大多采用固定層間歇式制氣技術(shù)。該技術(shù)優(yōu)點是投資少、 見效快、 工藝容易控制等； 缺點是現(xiàn)場油壓閥門多， 相應(yīng)的機械傳動部件也非常多。因造氣爐的每個循環(huán)的各運行階段均需要各種閥門按程序切換動作， 故閥門動作的質(zhì)量直接關(guān)系到造氣爐運行的安全性。由于油壓閥門動作頻次高、 現(xiàn)場環(huán)境差、 工藝氣體介質(zhì)多等問題， 會造成閥門動作異常， 雖然現(xiàn)場每只閥門均安裝了狀態(tài)檢測裝置， 但還是無法徹底杜絕閥門異常而導致的生產(chǎn)事故。
固定層間歇式造氣爐制氣循環(huán)分吹風階段、回收階段、 上吹階段、 下吹階段、 二次上吹階段以及吹凈階段， 其中上吹、 下吹階段為制取半水煤氣階段， 二次上吹和吹凈階段為工藝安全階段。造氣爐停爐后再開爐， 第 １個循環(huán)從二次上吹階段開始， 此階段主要作用是將爐底的半水煤氣趕至上部， 為吹凈階段提供安全條件。曾發(fā)生過一次偶然事故， 二次上吹階段開爐后， 現(xiàn)場的煤氣總閥門閘板與連接部件脫開， 液壓油缸帶著連接部件升起， 由于現(xiàn)場閥檢裝置的檢測對象是閥門的連接部分， 所以微機室程序判斷閥門正常， 并未報警提醒操作人員； 二次上吹時間為６ｓ 左右， 二次上吹結(jié)束轉(zhuǎn)至吹凈階段時， 由于造氣爐內(nèi)半水煤氣無法....
