0 前言
河南晉煤天慶煤化工有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱晉煤天慶公司) “30·52·5”項(xiàng)目主要產(chǎn)品是合成氨、尿素及煤制合成氣等,系統(tǒng)于 2015 年1 月18 日全流程打通,其中氣化工段采用的是碎煤加壓 4. 0 MPa 魯奇氣化工藝。Φ 3 848 mm 氣化爐由賽鼎工程公司設(shè)計(jì),大連金重、太原重工公司承制,爐箅由鄭州機(jī)械研究所配套制作。 2014 年 11 月系統(tǒng)開車之初,氣化工段 4#,5#和 6#爐陸續(xù)并網(wǎng)運(yùn)行。
1 檢修前狀況及存在的問題
晉煤天慶公司加壓氣化爐采用的原料煤粒度為 Φ 5 ~ 50 mm,在 4. 0 MPa 壓力下,入爐煤與氣化劑(蒸汽 + 氧氣)在溫度 800 ~ 1 200 ℃ 下生成粗煤氣。2015 年 2 月 6 日,系統(tǒng)運(yùn)行 80 d 左右后停車檢修。 檢查氣化爐內(nèi)部情況時(shí),發(fā)現(xiàn) 4#氣化爐爐箅頂、爐箅環(huán)段及上部支承環(huán)邊緣均有不同程度的燒損現(xiàn)象,而 5#和 6#氣化爐爐箅正常。 結(jié)合生產(chǎn)報(bào)表綜合分析認(rèn)為:損壞的爐箅是由于入爐煤中粉煤含量超標(biāo)、爐況負(fù)荷調(diào)整不及時(shí),導(dǎo)致高溫下氧氣與爐箅(耐磨、耐高溫的鑄件,其材料為G-X25CrNiSi2014 和 G-X22CrMoV121) 發(fā)生反應(yīng)所造成的。
2 檢修方案及實(shí)施步驟
2. 1 檢修方案的編制與審批
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