［摘要］為解決合成氨生產(chǎn)成本高的問題，安化公司決定在間歇式UGI型煤氣發(fā)生爐中試燒高硫煤，循序漸進由1臺爐摻燒高硫煤擴展到3臺爐摻燒高硫煤，并通過優(yōu)化調(diào)整解決了脫硫負荷增加的問題。摻燒高硫煤后，系統(tǒng)能保持長周期、高負荷運行，帶來了良好的效益。
［關(guān)鍵詞］ 合成氨系統(tǒng)；煤氣爐；高硫煤；摻燒；脫硫；運行情況
［中圖分類號］ TQ 113.24+1［文獻標志碼］ B［文章編號］ 1004-9932（2016）02-0034-03
河南能源化工集團安化公司造氣系統(tǒng)采用間歇式UGI型煤氣發(fā)生爐，是第二套合成氨系統(tǒng)即180 kt/a氨醇改造工程的配套裝置。氣化原料采用無煙塊煤（低硫煤），原料煤成本占合成氨系統(tǒng)生產(chǎn)成本的60%左右。當前市場形勢嚴峻，為降低合成氨生產(chǎn)成本，提高效益，公司考慮摻燒高硫煤。高硫煤屬于小粒煤，摻燒后單爐耗煤量略有增加，但因其成本較中小塊低硫無煙煤低，摻燒后綜合效益會提高，只是摻燒高硫煤將影響后系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，因此必須制定嚴格的脫硫系統(tǒng)控制方案。通過廣泛的考察后，公司于2015年4月6日開始在1臺煤氣爐中進行試燒；2015年4月18日試燒增加到2臺爐；至2015年5月30日，成功在3臺爐中實現(xiàn)試燒。目前已正式開始摻燒高硫煤，取得了良好的效果�，F(xiàn)總結(jié)如下。
1 工藝與設(shè)備情況簡介
1.1 工藝流程
進廠原料煤通過備煤車間皮帶輸送至造氣系統(tǒng)煤氣爐，在高溫常壓下，炭與水蒸氣發(fā)生反應生成半水煤氣，半水煤氣通過常壓脫硫（栲膠脫硫）、氣柜、電除塵送至凈化系統(tǒng)變換工序；合成氨系統(tǒng)2010年經(jīng)過擴能改造，采用低壓醇烴化工藝....
