安徽三星化工有限公司目前年產(chǎn)生產(chǎn)能力為合成氨 200 kt、甲醇 100 kt、尿素 330 kt，造氣系統(tǒng)現(xiàn)有 18 臺造氣爐( 4 臺 Φ 3 600 mm 造氣爐，8 臺Φ 2 650 mm 造氣爐，6 臺 Φ 2 800 mm 造氣爐) ，正常生產(chǎn)時運行 16 臺造氣爐。公司使用蒸汽能量不合理之處: ①造氣系統(tǒng)使用的蒸汽壓力為0. 1 MPa ( 表壓) 、溫度 200 ℃ 的低壓蒸汽，壓力低、數(shù)量較大，這些大部分( 80% 以上) 蒸汽由抽背式汽輪機組的背壓蒸汽( 0． 3 MPa，220 ℃) 經(jīng)過造氣緩沖罐降壓( 至 0． 1 MPa，200 ℃) 提供，其余部分蒸汽由抽汽( 壓力 1． 3 MPa、溫度 250 ℃) 經(jīng)減壓閥減壓提供，能量損失大; ②鍋爐除氧器使用的過熱蒸汽壓力為 1． 1 MPa( 表壓) 、溫度 240 ℃，它是由過熱蒸汽( 壓力為 3． 82 MPa、溫度 435 ℃、12 t / h) 經(jīng)低壓雙減( 減溫、減壓) 閥后提供，使過熱蒸汽存在大量的蒸汽壓力節(jié)流損失和能量浪費。為此，經(jīng)多方考察、論證，結(jié)合實際工況，決定先在造氣系統(tǒng)鼓風(fēng)機采用功熱電聯(lián)產(chǎn)汽輪機技術(shù)，提高能源的利用率，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
1 改造方案
固定層造氣系統(tǒng)需用低壓蒸汽在造氣爐內(nèi)與煤反應(yīng)生成半水煤氣，目前公司擁有 1 臺 12 MW的抽背式....
