摘要：通過磨煤機“三開不備”低負荷運行，使煤漿濃度提升 2%以上，甲醇每小時產(chǎn)量提高約 3.3%，同時優(yōu)化調整磨煤系統(tǒng)聯(lián)鎖，對低壓水煤漿管線和磨煤機工藝水管道進行改造，解決了磨煤機“三開不備”低負荷運行時遇到的問題，對提高氣化裝置的霧化效果和降低系統(tǒng)生產(chǎn)消耗產(chǎn)生了明顯的效果。
關鍵詞：磨煤機 煤漿提濃 堵煤 低負荷
1 磨煤機“三開不備”低負荷運行煤漿提濃概況
新能鳳凰公司建設有 3 套 1 500 t ／ d 四噴嘴水煤漿氣化裝置，“兩開一備”運行，配套建設了 3 套磨煤機裝置，亦采用“兩開一備”運行模式。正常生產(chǎn)時 1 臺磨煤機備用，另 2 臺磨煤機制取的煤漿，分別經(jīng)過 2 臺大煤漿槽供給運行的 2 臺氣化爐。當運行中的 1 臺磨煤機故障或達到例行檢修周期時，開啟備用磨煤機，從而保障氣化爐煤漿得穩(wěn)定供應。為實現(xiàn)提產(chǎn)降耗目標，2015 年 2 月起實施磨煤機“三開不備”低負荷運行煤漿提濃方案，即磨煤機保持原有加棒量，3 臺磨煤機同時運行， 負荷降低為滿負荷時的 67％。2 臺磨煤機磨制的煤漿分別送入 2 個大煤漿槽， 另一臺磨煤機制取的煤漿同時送入 2 個大煤漿槽，通過手動閥控制分配量。按照原 45 d 例行檢修周期進行磨煤機系統(tǒng)的例檢工作，1 臺磨煤機檢修時， 另 2 臺磨煤機恢復滿負荷運行。例檢中抽取出的斷棒（按斷棒長度折合成鋼棒根數(shù)）、彎棒和細棒（直徑小于 40 mm），....
