水煤漿氣化以GE /多元料漿技術為代表，是當今相當成熟的煤氣化技術之一。在水煤漿氣化爐下降管內，熔渣、高溫氣體與激冷水混合后向下流動，經受著高溫考驗，在工藝條件的限制下，下降管易發(fā)生鼓包、焊縫開裂、燒穿等事故，進而威脅安全生產，也直接影響到企業(yè)的經濟效益。
1 氣化爐、下降管相關參數及操作條件
水煤漿與氧氣混合后在6． 5 MPa，1 300 ℃ 條件下進行氣化反應，生成含 CO 和 H2為主的粗合成氣; 粗合成氣與來自激冷水泵的激冷水混合后，沿下降管旋轉下降進行傳質、傳熱，粗合成氣被激冷，溫度降低至 230 ℃ 后送往洗滌塔; 在洗滌塔中，粗合成氣與水浴及塔盤水接觸進一步除塵后送至變換工段。
氣化爐操作壓力/設計壓力為 6． 5/7．15 MPa;燃燒室操作溫度/設計溫度為 1 250 /1 400 ℃; 容積為 60 m3( 燃燒室) + 107 m3( 激冷室) ; 降管Φ 1 150 mm × 8 mm，高度 5 402 mm，材質 Incoloy825，鋸齒高度 25 mm，夾角 90°，與激冷環(huán)通過焊接連接。
2 下降管損壞的原因分析
下降管內高溫粗合成氣與激冷水進行強烈的熱質交換，在工藝條件的制約下，如出現激冷水量不足、煤漿負荷過高、渣口堵塞等問題都會引起下降管損壞。激冷水量不足時，下降管所受合成氣熱腐蝕嚴重，....
