作者/來源：董貴寧（四川大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院 ，四川成都 610065） 日期： 2017-11-07 點(diǎn)擊率：2118
摘要：介紹 Shell 粉煤氣化爐排渣系統(tǒng)運(yùn)行過程中發(fā)生的各種問題，并采取相應(yīng)改進(jìn)措施，對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。
關(guān)鍵詞：粉煤氣化爐 排渣系統(tǒng) 改進(jìn)措施
云南天安化工有限公司煤氣化裝置采用 Shell粉煤氣化技術(shù)，年產(chǎn) 50 萬噸合成氨。煤氣化裝置于 2008 年 6 月建成投產(chǎn)， 設(shè)計(jì)有效合成氣 （CO＋H2）產(chǎn)量 140 000 m3 ／ h，投煤量 112 t ／ h。裝置主要工藝過程：磨煤及干燥、煤加壓及進(jìn)料、煤氣化、排渣、除灰、濕洗、初步水處理。裝置自投產(chǎn)以來，排渣系統(tǒng)相繼出現(xiàn)一些問題，影響裝置長周期運(yùn)行。
1 排渣系統(tǒng)流程
進(jìn)入氣化爐的煤粉和氧氣 ／ 蒸汽混合氣化劑在 1 500～1 700 ℃下發(fā)生反應(yīng)， 生成以 CO 和 H2為主要成分的合成氣。 煤粉在氣化爐內(nèi)反應(yīng)后產(chǎn)生的液態(tài)灰渣沿氣化爐膜式水冷壁自由流下， 通過出渣口， 迅速激冷分解成密實(shí)的玻璃狀小顆粒向下流入氣化爐底部的渣池， 再經(jīng)破渣機(jī)后向下流入渣收集罐中。 為了移走由凝固和冷卻熔渣產(chǎn)生的熱量，在渣池和渣收集罐之間形成渣漿流，渣水由渣池循環(huán)泵從收集罐頂部抽出， 經(jīng)循環(huán)水冷卻器冷卻至 50 ℃后，通過在渣池上的 44 個噴射環(huán)噴入， 在渣池和渣收集罐間循環(huán)， 使渣池水溫度均勻， 防止渣池超溫并將未轉(zhuǎn)化煤粉和渣洗滌及沉降排放。 渣收集罐內(nèi)的渣通過閥門控制排到排渣罐中，然后對排渣罐進(jìn)行隔離泄壓，將渣排放至撈渣機(jī)中。
2 運(yùn)行中發(fā)生的問題及改進(jìn)措施
2．1 排渣系統(tǒng)堵渣
2．1．....
