摘要：通過對滿負荷帶壓聯(lián)投的細節(jié)優(yōu)化，分析認為相比常規(guī)帶壓聯(lián)投，滿負荷帶壓聯(lián)投更具實用性和經(jīng)濟性，并且針對煤漿壓力易于控制，系統(tǒng)操作壓力高，事故率低，對系統(tǒng)工況影響小，縮短了裝置產(chǎn)量恢復(fù)時間，消除了常規(guī)帶壓聯(lián)投中的問題和隱患。
關(guān)鍵詞：滿負荷 帶壓聯(lián)投 四噴嘴 氣化
四噴嘴氣化爐為圓柱形筒體， 在水平方向上平均分布著 4 個工藝燒嘴， 對置的 2 個工藝燒嘴為一個燒嘴系列，2 個燒嘴系列可以獨立運行，當一個燒嘴系列停車后， 另一個燒嘴系列仍可以繼續(xù)維持系統(tǒng)運行，只需降低系統(tǒng)壓力 1.0~1.5 MPa，便可以在高壓下， 完成跳車燒嘴系列的投料操作，處理期間系統(tǒng)生產(chǎn)影響小（氣化爐一開一備的裝置不用停車， 兩開一備的裝置負荷波動�。�，2 h 便可恢復(fù)氣化爐滿負荷生產(chǎn)能力，靈活性好、安全性高和操作時間短， 這就是四噴嘴氣化工藝的帶壓聯(lián)投技術(shù)。該技術(shù)被廣泛應(yīng)用到無波動倒爐、高壓煤漿泵檢修、 爐壁超溫處理和空分供氧故障等措施中，但常規(guī)帶壓聯(lián)投中仍存在一些問題，制約了該技術(shù)的經(jīng)濟效益和發(fā)展， 2016 年 10 月， 新能鳳凰滕州能源有限公司開車隊在青海鹽湖鎂業(yè)有限公司甲醇廠年產(chǎn) 100 萬噸甲醇裝置原始開車中，成功應(yīng)用滿負荷帶壓聯(lián)投技術(shù)， 解決了常規(guī)帶壓聯(lián)投中存在的問題，取得了很好的效果。
1 常規(guī)帶壓聯(lián)投
帶壓聯(lián)投的控制點有氧氣、煤漿和氣化爐。操作時，需降低氣化爐壓力至帶壓聯(lián)投所需壓力（一般 為 6.5 MPa 的 氣 化 爐 降 壓 至 4.0~5.0 MPa，4.0MPa 的....
