摘要：粉煤氣化裝置磨煤系統(tǒng)布袋除塵器采用 PTFE 濾膜布袋進行過濾，通過吸收、反吹、收集等步驟，達到煤粉分離，循環(huán)氣過濾的目的。為解決系統(tǒng)反吹壓力低的問題，從工藝控制、設(shè)備改造等多方入手，查找問題癥結(jié)并實施改造，使布袋反吹系統(tǒng)正常運行，創(chuàng)造了磨煤線無故障連續(xù)運行 36 d 的歷史最好水平。
關(guān)鍵詞：布袋 反吹 改造
1 概述
煤氣化裝置于 2008 年 6 月建成投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)有效氣體（CO+H2）能力為 140 000 m3 ／ h，與之相配套的磨煤系統(tǒng)為 3 條設(shè)計 77.57 t ／ h 的磨煤線，每條磨煤線配置 1 臺布袋除塵裝置。 由于運行時間較長，自 2015 年 2 月開始 3 條磨煤線陸續(xù)出現(xiàn)布袋除塵器反吹壓力低，布袋壓差高的現(xiàn)象，嚴重影響磨煤線的正常運行。
磨煤與干燥單元主要任務(wù)是研磨和干燥煤粉，并向煤粉中加入石灰石，調(diào)整灰熔點改變渣流動性。煤粉粒度 5～90 m 不小于 80%，煤粉含水量不大于 2%。 磨煤和干燥單元共設(shè)有 3 條磨煤線，每條線設(shè)計能力均為系統(tǒng)負荷的 50%， 其工藝流程如圖 1 所示。
2 布袋工作原理
從磨機送出含高濃度煤粉的循環(huán)氣體由布袋中置楔形風(fēng)道進入布袋室，因流速大大降低，約70%以上的煤粉直接掉入錐部煤斗 ，30%煤粉經(jīng)導(dǎo)流板碰撞后約有 60%以上的煤粉再次掉入錐部煤斗，其余煤粉進入袋室和中箱體過濾區(qū)，氣體穿過濾袋時，粉塵被阻留在 PTFE 濾膜外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入清潔室，由出風(fēng)口排出。
含塵氣體過濾達到一定時間， 由于濾袋阻留粉塵的增多，氣體過濾阻力將增大，當(dāng)濾袋內(nèi)外壓差達到設(shè)定值時，收粉器將對濾袋進行清灰（可選擇按時間順序、差壓及....
