摘 要 本文介紹了僅用兩臺液氧泵打破常規(guī)倒爐法的背景、思路及實施過程。該方法通過降低系統(tǒng)負荷停一對燒嘴減少用氧量后進行備用爐投料，待并氣后再停另一對燒嘴的方式，成功實現(xiàn)了在線倒爐，并快速恢復正常生產(chǎn)負荷，有效為公司節(jié)能降耗，增產(chǎn)創(chuàng)效，切實達到了生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定長周期運行的目的。
關(guān)鍵詞 氧泵 倒爐 分析 方案 風險 效益
兗礦新疆煤化工有限公司 60 萬 t/a 醇氨聯(lián)產(chǎn)項目，配套建設(shè)年產(chǎn) 30 萬 t 甲醇、30 萬 t 合成氨裝置、52 萬 t CO2汽提法生產(chǎn)尿素裝置，是兗礦集團在新疆煤電化基地布局的第一個工程，利用新疆本地豐富的煤炭資源，采用兗礦集團與華東理工大學共同研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術(shù)，就地轉(zhuǎn)化生產(chǎn)尿素和甲醇，具有很好的社會、經(jīng)濟效益。同時，作為新疆第一個大型以煤為原料，直接氣化經(jīng)合成氨生產(chǎn)尿素的項目，對推動新疆新型煤化工產(chǎn)業(yè)具有重大的社會意義。
該項目配備三套氣化爐，采用兩開一備運行方式，單套系統(tǒng)日處理原煤量約 1 500t，裝置于 2010 年 5 月開工建設(shè)，2012 年 9 月正式投料生產(chǎn)，目前已經(jīng)實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷運行。該套煤化工項目配備一套空分裝置，為林德公司 80 000Nm3/h 雙內(nèi)壓縮、全低壓操作流程，此外還配有一套液氧后備汽化系統(tǒng)，分別由一臺 1 500m3低壓液氧貯槽，三臺內(nèi)壓縮液氧泵、一臺水浴式汽化器及其附件組成，設(shè)計液氧汽化輸送能力為 8000m3/h。
1 工藝流程簡述
正 常 運 行 時 ，空 分 系 統(tǒng) 通 過 鍋 爐 提 供 的9.8MPa(G)蒸汽驅(qū)動汽輪機帶動空氣壓縮機組壓縮環(huán)境空氣....
