摘 要：介紹水煤漿提濃裝置流程、設(shè)備、開車運(yùn)行情況及操作控制要點(diǎn)。自投用以來運(yùn)行平穩(wěn)，煤漿濃度提高、黏度基本不變，氣化裝置產(chǎn)氣量明顯提升，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
關(guān)鍵詞：水煤漿提濃 裝置開車 操作要點(diǎn)
1 概述
中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司（簡稱寧夏能化） 煤氣化裝置采用水煤漿加壓氣化技術(shù)，共 3 臺氣化爐，兩開一備，于 2014 年 1 月 17日裝置原始開車，原設(shè)計生產(chǎn)能力（100%的 CO+H2）為 3.50×106m3／ d（即 14.6×104m3／ h）。
為了滿足下游年產(chǎn) 30 萬噸醋酸裝置達(dá)產(chǎn)的需要并進(jìn)一步對現(xiàn)有裝置進(jìn)行挖潛， 寧夏能化于2017—2018 年對原有甲醇裝置進(jìn)行改造。其中，煤氣化裝置對 3 臺氣化爐激冷室內(nèi)件及燃燒室渣口擴(kuò)大改造、工藝燒嘴改造、新增黑水過濾器改造、灰水處理真空泵改造、 灰水處理脫氧水槽頂部放空氣體回收改造、增加 1 臺澄清槽、增加 1 臺碳洗塔給料泵及低壓灰水泵等配套綜合改造， 在此基礎(chǔ)上， 選用中煤科工清潔能源股份有限公司水煤漿提濃制漿工藝技術(shù)， 新建一套干煤處理能力為19.62 t ／ h 的水煤漿提濃裝置。
通過上述改造，氣化爐單爐投煤漿量由 76 m3／h 提高至 90 m3／ h， 在 線 運(yùn)行的 2 臺 氣化爐 出口 有效氣總產(chǎn)量由 14.6×104m3／ h 提 高 到 21.1 ×104m3／h，滿足年產(chǎn) 62 萬噸甲醇、20 萬噸一氧化碳、1.2 萬噸氫氣裝置生產(chǎn)用合成氣的需要。
2 寧夏 能化水煤 漿提濃裝置工藝流程及其主要設(shè)備
2.1 工藝流程
寧夏能化煤氣化裝置原有 3 臺磨煤機(jī)， 從磨煤機(jī)出口槽來的煤漿，通過配漿泵加壓、計量輸送至粗漿槽。在粗漿槽內(nèi)加入一定量的磨煤水，稀釋煤漿濃度至 35%~40....
