作者/來源：李偉杰（青島星火化工技術(shù)有限公司 山東 青島 266500）張靜 薛真 薛彥輝 日期： 2020-01-13 點擊率：2067
摘 要 以貴州金赤化工有限公司的造氣爐渣為原料，采用兩步酸浸化學(xué)法處理造氣爐渣，考察了酸濃度、液固比、反應(yīng)溫度對造氣爐渣的分解效果的影響，結(jié)果表明：造氣爐渣與 4mol/L 鹽酸，液固比 4:1，反應(yīng)溫度 100℃，反應(yīng)時間2h 后，再與 9mol/L 硫酸、30%氟硅酸按 3:0.18:1 比例混合均勻，煮沸反應(yīng) 2h，硫酸酸化除氟，水溶，再經(jīng) 30%氫氧化鈉在模數(shù)為 2 的條件下堿煮，最終造氣爐渣的分解率達(dá)到 84.8%，Si O2、Fe2O3、Al2O3、Ca O 和 Mg O 的浸出率達(dá)到了 96.91%、98.77%、97.94%、97.01%，剩余殘渣中含碳量達(dá)到 78%以上，可作為燃煤繼續(xù)使用，燃燒后的渣再次如上述實驗方法進(jìn)行處理，使造氣爐渣進(jìn)行循環(huán)處理使用。
關(guān)鍵詞 造氣爐渣 原理 結(jié)果 討論 分析 優(yōu)化
煤炭占我國能源消費的 60%左右，每年煤炭消耗量巨大，燃燒 1t 煤會產(chǎn)生 4%～6%的爐渣量，隨之產(chǎn)生的爐渣處理問題越來越重要。目前國內(nèi)外爐渣主要回收利用方法有堆積、填埋、作公路墊層、建筑用磚原料、混凝土摻和料等。堆積和填埋的方式會占用大量的土地資源，也可能會對土壤和水體造成污染，而爐渣作為商品混凝土摻合料還在起步階段，M.L.Berndt[1]探討了爐渣作混凝土摻合料的可行性，發(fā)現(xiàn)用爐渣代替 50%的水泥時，所得混凝土產(chǎn)品強(qiáng)度效果比較理想，但這種產(chǎn)品耐久性有所降低。爐渣中的多種堿性氧化物對廢水....
