摘 要：針對余熱蒸汽螺桿膨脹發(fā)電機凝汽器真空度偏低的問題，從原始設(shè)計和工藝控制角度分析，確認射汽抽氣器冷卻水量為主要原因，并在保證凝結(jié)水泵一開一備、凝汽器液位正常的前提下，向凝汽器補充少量脫鹽水。調(diào)整實施后，使機組安全高效運行。
關(guān)鍵詞：凝汽器 真空度低 兩級射汽抽氣器 工作蒸汽 冷卻水
1 概況
中國石化金陵分公司化工一部水煤漿裝置引進 LGP 510 ／ 550-2200-1.65-SC 型螺桿膨脹機機組， 回收水煤漿裝置高負荷運行時富余的 10~15m3／ h、0.25 MPa 飽和低壓蒸汽進行發(fā)電， 設(shè)計發(fā)電功率為 500 k W，實現(xiàn)余熱能回收利用。該螺桿膨脹機機組由螺桿膨脹機、N-100 凝汽器系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)等組成。凝汽系統(tǒng)工作蒸汽為 3.6 MPa 中壓蒸汽， 凝汽器系統(tǒng)中有 2 臺 Y132S1-2 型 15 m3／ h 凝結(jié)水泵，一開一備，凝汽器內(nèi)冷卻用水為裝置循環(huán)水場出水。 凝汽系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù)如表 1 和表 2所示。
在機組運行過程中， 做完功的蒸汽乏汽排至單流程表面式凝汽器內(nèi)， 大量氣體被循環(huán)冷卻水冷卻凝結(jié)成冷凝液， 凝汽器內(nèi)因氣液相變而體積驟縮， 形成真空。 未凝結(jié)蒸汽和不凝性氣體混合物， 被抽至在中壓蒸汽作用下形成高度真空的兩級射汽抽氣器內(nèi)，進行逐級冷卻，剩余少量汽氣混合物經(jīng)第二級冷卻器排出口排向大氣， 使凝汽器保持所需的負壓值。其中，凝汽器本體內(nèi)的冷凝液經(jīng)凝結(jié)水泵輸送至兩級射汽抽....
