摘 要：由于使用高灰分、高灰熔點(diǎn)煤種，極易造成系統(tǒng)水質(zhì)惡化，進(jìn)而引起洗滌塔塔盤結(jié)垢，導(dǎo)致合成氣出洗滌塔過程中帶灰、帶水、水氣比低、合成氣流量波動(dòng)大、溫度不穩(wěn)定等問題，通過對(duì)洗滌塔塔盤進(jìn)行改造，將原來的八層固閥塔盤改為六層塔盤，改造效果明顯，延長了裝置運(yùn)行周期，降低了檢修頻次，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞：洗滌塔 合成氣 塔盤 帶水 帶灰
1 概述
中海石油華鶴煤化有限公司年產(chǎn) 30 萬噸合成氨、52 萬噸尿素，其中氣化裝置采用水煤漿加壓氣化技術(shù)，整個(gè)氣化裝置包括 3 個(gè)工序：磨煤制漿系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)和渣水處理系統(tǒng)。氣化系統(tǒng)配置 3臺(tái)氣化爐（兩開一備），氣化壓力為 6.5 MPa，氣化溫度為 1 350 ℃。 渣水處理系統(tǒng)包括 3 套閃蒸系統(tǒng)，1 臺(tái)澄清槽和 1 臺(tái)灰水槽［1］。工藝流程見圖 1。
由于公司使用的煤種具有高灰分、 高灰熔點(diǎn)等特點(diǎn)，氣化爐、洗滌塔常出現(xiàn)帶水、帶灰等，管線與設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重， 其中洗滌塔帶水對(duì)系統(tǒng)乃至整個(gè)公司的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行影響最大。粒度小于 10 mm 的煤顆粒與水、 添加劑等經(jīng)過磨煤機(jī)研磨后制出的水煤漿， 用高壓煤漿泵送到氣化爐內(nèi)， 在爐內(nèi)與氧氣發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)....
