江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司新型氣化工藝:固定床煤氣爐純氧+蒸汽生產(chǎn)低氮水煤氣
作者/來源:江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司 田守國(guó) 日期: 2011-03-21 點(diǎn)擊率:12470
1. 江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司,針對(duì)不同煤基化工產(chǎn)品,對(duì)煤氣成份不同的要求研究開發(fā)了,利用固定床煤氣爐采用純氧+蒸汽連續(xù)氣化,生產(chǎn)低氮水煤氣的氣化工藝,氮?dú)夂浚?.2~0.3%。CO+H2含量達(dá)到≥83%。
該氣化工藝屬連續(xù)氣化單爐生產(chǎn)能力大,相比間歇?dú)饣顿Y少、氣化強(qiáng)度提高一倍,熱效率高。而且高效、節(jié)能、環(huán)保、無廢氣排放、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪音低,完全符合當(dāng)前的國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。
純氧連續(xù)氣化工藝,取消吹風(fēng)階段,無吹風(fēng)氣放空,消除了炭層吹翻、風(fēng)洞等工藝事故。氣體帶出物相比間歇?dú)饣瘻p少70%左右,原料轉(zhuǎn)化利用率≥90%。而且自動(dòng)化程度高,現(xiàn)場(chǎng)操作人員少,不論從技術(shù)水平還是從裝配水平來講,相比間歇?dú)饣a(chǎn)水煤氣,有了本質(zhì)的飛躍。
2. 純氧+蒸汽連續(xù)氣化生產(chǎn)低氮水煤氣,是甲醇系統(tǒng)最佳的氣化工藝選擇。因煤為煤氣爐配套建設(shè)數(shù)量減少一倍,所以占地面積減少40%左右,生產(chǎn)操作人員減少35%。因此,更適合于大型甲醇裝置配套使用。
純氧+蒸汽的水煤氣成份:
二氧化碳15~17%、一氧化碳38~42%、氫氣42~44%
氮?dú)?.2~0.3、甲烷1~2%。
3. 純氧+蒸汽連續(xù)氣化的節(jié)能原理:
目前,固定床煤氣爐生產(chǎn)水煤氣有兩種工藝路線;一是間歇?dú)饣a(chǎn)水煤氣,但是該工藝單位面積的氣化強(qiáng)度低,一般在750—800Nm3/㎡.h。而且吹風(fēng)過程前后都要有放氮過程,煤氣浪費(fèi)量大,綜合成本高,水煤氣中氮?dú)?—5%,灰渣殘?zhí)苛?ge;20%,原料煤轉(zhuǎn)化利用率僅為65%左右。
固定床間歇?dú)饣癄t為了提高發(fā)氣量,必需加大入爐空氣的數(shù)量,利用空氣中21%左右的氧多進(jìn)行氧化反應(yīng),多積蓄熱量為下一個(gè)循環(huán)制氣打基礎(chǔ)。然而,吹風(fēng)放熱的同時(shí)熱損失也在大量產(chǎn)生,空氣中78%左右的氮?dú)馕諢崃亢篌w積澎漲夾帶熱量出爐產(chǎn)生大量顯熱和潛熱損失。所以說吹風(fēng)階段的熱損失實(shí)際上是氮?dú)鉃檩d體的顯熱損失和CO+H2的潛熱損失。而純氧連續(xù)氣化無氮?dú)馊霠t,減少了一項(xiàng)重大的熱載體,煤氣爐熱效率大幅度提高,而且水煤氣中只有少量氮?dú)狻R虼,該氣化工藝為大型醇類生產(chǎn)工程最佳的氣化工藝。
純氧+蒸汽生產(chǎn)低氮水煤氣,單爐生產(chǎn)能力大,單位面積的氣化強(qiáng)度一般在1400—1600Nm3/㎡.H,灰渣殘?zhí)苛?le;5%。
固定床煤氣爐發(fā)氣量越大熱效率越高,原料煤和氣化劑消耗同樣越低。
因此,不論從投資、節(jié)能、減排、環(huán)保等方面相比較。應(yīng)該說純氧連續(xù)氣化生產(chǎn)水煤氣是甲醇工程的最佳配套工藝。