隨著化肥企業(yè)利潤空間的急劇縮小及環(huán)保壓力凸顯，各個企業(yè)都把節(jié)能減排提到了重要的議事日程。在這種背景下，造氣爐入爐蒸汽流量遞減控制技術(shù)又重新受到各廠家的關(guān)注。
造氣爐入爐蒸汽流量遞減裝置（簡稱蒸汽遞減裝置），是廣大造氣工藝專家悉心關(guān)切并研究的一個課題，雖然大家都很清楚蒸汽遞減技術(shù)有很多優(yōu)點，但由于前些年造氣操作水平的局限性及執(zhí)行機構(gòu)的穩(wěn)定性無法滿足其正常運行，導(dǎo)致多年來大家對蒸汽遞減只能是望而興嘆。
蒸汽遞減即入爐蒸汽的流量隨著爐內(nèi)溫度而變化。當吹風完成進入上吹階段后，爐內(nèi)反應(yīng)層溫度最高，這時上吹蒸汽流量應(yīng)控制最大，隨著進入上吹階段時間的延續(xù)，爐溫逐漸降低，蒸汽的流量也應(yīng)隨之減少。上吹完成進入下吹階段后，隨著反應(yīng)層的下移下部溫度最高，這時下吹蒸汽流量應(yīng)控制最大，隨著下吹階段時間的延續(xù)，爐溫逐漸降低，蒸汽的流量也應(yīng)隨之減少。在制氣階段的后期爐溫會逐漸降低，如果蒸汽流量保持不變，不僅會浪費蒸汽，還會使爐溫大幅降低，而且?guī)硪幌盗械膿p失。因此，造氣爐入爐蒸汽遞減節(jié)能技術(shù)改造勢在必行。
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