隨著化肥企業(yè)利潤(rùn)空間的急劇縮小及環(huán)保壓力凸顯，各個(gè)企業(yè)都把節(jié)能減排提到了重要的議事日程。在這種背景下，造氣爐入爐蒸汽流量遞減控制技術(shù)又重新受到各廠家的關(guān)注。
造氣爐入爐蒸汽流量遞減裝置（簡(jiǎn)稱蒸汽遞減裝置），是廣大造氣工藝專家悉心關(guān)切并研究的一個(gè)課題，雖然大家都很清楚蒸汽遞減技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于前些年造氣操作水平的局限性及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性無(wú)法滿足其正常運(yùn)行，導(dǎo)致多年來(lái)大家對(duì)蒸汽遞減只能是望而興嘆。
蒸汽遞減即入爐蒸汽的流量隨著爐內(nèi)溫度而變化。當(dāng)吹風(fēng)完成進(jìn)入上吹階段后，爐內(nèi)反應(yīng)層溫度最高，這時(shí)上吹蒸汽流量應(yīng)控制最大，隨著進(jìn)入上吹階段時(shí)間的延續(xù)，爐溫逐漸降低，蒸汽的流量也應(yīng)隨之減少。上吹完成進(jìn)入下吹階段后，隨著反應(yīng)層的下移下部溫度最高，這時(shí)下吹蒸汽流量應(yīng)控制最大，隨著下吹階段時(shí)間的延續(xù)，爐溫逐漸降低，蒸汽的流量也應(yīng)隨之減少。在制氣階段的后期爐溫會(huì)逐漸降低，如果蒸汽流量保持不變，不僅會(huì)浪費(fèi)蒸汽，還會(huì)使?fàn)t溫大幅降低，而且?guī)?lái)一系列的損失。因此，造氣爐入爐蒸汽遞減節(jié)能技術(shù)改造勢(shì)在必行。
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