合成氨煤耗、環(huán)己酮苯耗均創(chuàng)歷史最好水平，氯堿裝置首次實(shí)現(xiàn)全年非計(jì)劃停工為零……2012年，南京化學(xué)工業(yè)有限公司狠抓關(guān)鍵裝置工藝優(yōu)化，本埠化工生產(chǎn)同比降耗1.07億元。
看得更仔細(xì)
三層樓高的棒磨機(jī)轟鳴著將煤炭“嚼”得粉碎，黏稠的黑色煤漿在滾筒篩里奔流著漏入槽罐。1月11日上午10點(diǎn)，該公司合成氨裝置氣化系統(tǒng)制漿工段三輪班班長唐永桐，站在霧氣騰騰的煤漿滾筒篩前，指著篩子里依稀可見的5道加強(qiáng)筋說：“煤漿流到第3、4道之間漏下去，濃度和黏度剛剛好。”作為煤漿質(zhì)量控制的輔助方法，這是他們多年觀察得出的經(jīng)驗(yàn)。“正常情況每小時(shí)觀察一次，每遇煤炭潮濕或添加劑泵運(yùn)行不正常，就要增加頻次。”工段常年開展煤漿質(zhì)量小指標(biāo)競賽，集團(tuán)公司安全衛(wèi)士顧為民班組奪得去年年度質(zhì)量第一。
“我們就....
